Haushaltsinnen-Plastikstaubbehälter-Mülleimer-Formen

Wir entwerfen und Haushalt Kunststoff - Staubs Bin Gießformen herzustellen, diese Form mit PP - Kunststoff - Harz eingespritzt wird, ist Formkavität einziger Hohlraum, Formhöhlung und Kern - Stahlmaterial P20 oder H13 sein, 718H auch entsprechend Ihre Massenproduktion oder Lebensdauer der Form bevorzugt. Die Werkzeugdesignsoftware, die wir verwenden, ist Pro-E und UG, die andere Software wie Solidworks und CAD kann ebenfalls gelesen werden. Mould Base kann LKM, DME sein, HASCO oder Lochen usw. Die Heißläufer sind die erste Option , wenn nicht Geld sparen, Lieferzeit für eine Form kann 35 Tage oder so aus der Form Design Zustimmung zu dem ersten Schuss (die erste Form Tryout) .

Ab Formenbau für Haushaltsinnen Kunststoff Staub Bin Mold, müssen wir mit dem Kunden über die folgenden Elemente kommunizieren:

1. Einfrieren der 2D-Zeichnung und des 3D-Modells
2. Definition der Materialschrumpfungsrate
3. Technische Spezifikation der Kunden-Spritzgießmaschine

Haushaltsinnen-Plastikstaubbehälter-Form Designphase, wir stellen dem Kunden folgende Artikel zur Verfügung:

1. DFM-Bericht (definierte Trennlinie, Torposition und -größe, Auswurfposition usw.)
2. Moldflow-Analysen
3. Formen Sie 3D-Full-Design

Wenn Ceeto das Produktenddesign vom Kunden erhält, um das Projekt zu starten , wird der Programmmanager die Hauptgebühr für das gesamte Projekt sein. Er erstellt den dynamischen Wochenbericht an den Kunden , um das Programm sorgfältig und erfolgreich weiterzuverfolgen. Die wöchentlichen Berichte zeigen den gesamten Prozess einschließlich der Konstruktion, die Bearbeitungsstufe, Schimmel tryouts , bis der Formtransfers aus China. Dieser Bericht wird aktualisiert sehr Woche für Kunden gehalten.

Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, die Trennlinie montiert und die Endmontage erfolgt, wird das Tryout-Verfahren durchlaufen. Für eine neue Form ist der erste Formversuch sehr wichtig. Durch ein komplettes Tryout-Verfahren können wir beurteilen, ob die Formfunktion einschließlich Einspritzsystem, Auswurfsystem und Seitenkernsystem usw. gut funktioniert. Während des Tryouts sind die Kunststoffteile Proben. Mit den richtigen Einspritzparametern können wir die Qualität der Proben und der Form beurteilen. Nach dem Tryout fassen wir eine Korrekturliste zusammen, um schließlich gute und vom Kunden zufriedene Teile zu erhalten.

Die Mold-Tryout-Liste dient dazu, Form und Muster detailliert zu prüfen und als Bericht als Kundenwunsch zu dokumentieren. Sie enthält die Checkliste der Form und die der Probe. Hier werden nur einige der häufig verwendeten Elemente aufgelistet.

Die Checkliste für Kunststoff-Mülleimer aus Kunststoff für den Innenbereich wird befolgt:

1- Ist die Form sauber?

2- Ist das Werkzeug frei von Korrosion?

3- Sind die Formabmessungen korrekt? Notieren Sie die tatsächlichen Abmessungen.

4- Ist das Material des Formteils korrekt?

5- Ist die Härte des Formteils korrekt?

6- Bewegt sich das Auswurfsystem bei Einspritz- und Auswurfrichtung um vollen Hub?

7- Ist der Auswurfdruck ohne Teil als Kundenwunsch in Ordnung?

8- Ist der Auswurfdruck mit dem Teil als Kundenwunsch OK?

9- Hat der Auswurf beim Bewegen Geräusche?

10- Hat der Lifter eine Verdrehsicherung?

11- Befindet sich die Stößelstangenstange in einer guten Position und Führung?

12- Passt die Trennlinie gut?

13- Passt die Trennleitungsschutzplatte gut an?

14- Passt die Winkelpositionierungsplatte gut?

15- Sind an den Objektträgern Verschleißplatten vorhanden?

16- Funktioniert der Schlitten in der korrekten Position der Einspritz- und Auswurfrichtung?

17- Haben Winkelstifte eine Verdrehsicherung?

18- Ist ein Führungsstift lang genug, um das Formwerkzeug zu schützen?

19- Ist ein Führungsstift versetzt?

20- Gibt es eine ausreichende Entlüftung der Form?

21- Werden Löcher auf allen Formplatten wie vorgesehen bearbeitet?

22- Hebt sich die Form an?

23- Funktioniert das Kühlsystem gut?

24- Funktioniert das hydraulische System gegebenenfalls gut?

25- Funktioniert das Einspritzsystem gut? Heißkanalzeichnungen sind verfügbar, falls zutreffend?

26- Ist die Spannkraft wie vorgesehen?

27- Sind die Kennzeichnungen für Wasser- und Ölkreisläufe (falls zutreffend) mit Nummer und IN / OUT gekennzeichnet?

28- Sind die Wasseranschlüsse korrekt und in der vorgesehenen Position?

29- Sind die Ölanschlüsse korrekt und in der vorgesehenen Position?

30- Sind die elektrischen Anschlüsse korrekt und in der vorgesehenen Position?

31- Befinden sich Werkzeugkennzeichen auf dem Werkzeug?

32- Sind alle Kabel nach Kundenstandard geschützt und eingeschlossen?