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Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

HomeProdukt-ListeKunststoffspritzgussTägliche Rohstoff-SpritzgussformKunststoffkistenform

Kunststoffkistenform

Payment Type:
L/C,T/T
Incoterm:
FOB,CFR,CIF,FCA
Min. Order:
1set Set/Sets
Delivery Time:
90 Days
Transportation:
Ocean,Air
Port:
Ningbo,Shanghai
  • Produktbeschreibung
Overview
Product Attributes

ModellCT-11018

MarkeCeeto

Supply Ability & Additional Informations

VerpakungHolzkiste

Produktivität500000shots/mold life

TransportOcean,Air

Ort Von ZukunftChina

Versorgungsmaterial-Fähigkeit10sets/month

Zertifikate ISO

HS-Code8480790090

HafenNingbo,Shanghai

ZahlungsartL/C,T/T

IncotermFOB,CFR,CIF,FCA

Lieferzeit90 Tage

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Set/Sets
Pakettyp:
Holzkiste

Vorsichtsmaßnahmen für das Formdesign:

Die Form und Wandstärke der Kunststoffteile sollte besonders berücksichtigt werden, um den reibungslosen Ablauf des Füllhohlraums zu erleichtern und scharfe Ecken und Lücken zu vermeiden.



Der Freigabewinkel sollte groß sein, 15% bei Glasfasern können 1 ° 2 ° betragen, 30% bei Glasfasern können 2 ° 3 ° betragen. Wenn der Zugwinkel nicht zulässig ist, sollte ein gewaltsames Entformen und die Horizontale vermieden werden Trennstruktur sollte übernommen werden.



Der Querschnitt des Gießsystems sollte groß und der Prozess gerade und kurz sein, um eine gleichmäßige Verteilung der Fasern zu ermöglichen.



⑷ Bei der Gestaltung des Zufuhreinlasses sollte berücksichtigt werden, dass unzureichende Füllung, anisotrope Verformung , ungleichmäßige Verteilung der Glasfasern sowie leicht zu erzeugende Schweißspuren und andere nachteilige Folgen vermieden werden. Die Zufuhröffnung sollte dünn, breit, fächerförmig, ringförmig und mehrpunktig sein, um die Strömung turbulent zu machen und die Glasfasern gleichmäßig zu verteilen, um die Anisotropie zu verringern. Verwenden Sie am besten keine nadelförmigen Zufuhröffnungen. Der Mundabschnitt kann entsprechend vergrößert werden und seine Länge sollte kurz sein.



Der Formkern und der Hohlraum sollten eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit aufweisen.

Die Form sollte gehärtet, poliert und verschleißfester Stahl ausgewählt werden, und die Teile, die leicht zu tragen sind, sollten leicht zu reparieren sein.

⑺ Der Auswurf sollte gleichmäßig und stark sein und sich bequem austauschen lassen .

Die Form sollte mit einer Abgasüberlaufrinne ausgestattet sein und an der Stelle angebracht werden, an der Schweißspuren leicht auftreten.

Einstellung der Formtemperatur

⑴ Die Formtemperatur beeinflusst den Formzyklus und die Formqualität . Im tatsächlichen Betrieb wird die niedrigste geeignete Formtemperatur des verwendeten Materials eingestellt und dann entsprechend dem Qualitätsstatus angepasst .

Richtigerweise bezieht sich die Formtemperatur auf die Temperatur der Hohlraumoberfläche, während das Formen durchgeführt wird. Bei der Formgestaltung und der Einstellung der Umformtechnik ist es wichtig, nicht nur eine angemessene Temperatur aufrechtzuerhalten, sondern diese auch gleichmäßig zu verteilen.

(3) Eine ungleichmäßige Formtemperaturverteilung führt zu ungleichmäßiger Schrumpfung und innerer Spannung, wodurch sich die Formöffnung leicht verformen und verziehen lässt



⑷ Durch Erhöhen der Formtemperatur können die folgenden Effekte erzielt werden:

① Erhöhen Sie die Kristallinität und die gleichmäßigere Struktur des Formprodukts.

②Machen Sie die Formschrumpfung vollständiger und reduzieren Sie die Schrumpfung anschließend.

③ Verbessern Sie die Festigkeit und Wärmebeständigkeit von Formprodukten.

④Reduzieren Sie interne Spannungsreste, molekulare Ausrichtung und Verformung.

⑤ Reduzieren Sie den Durchflusswiderstand während des Befüllens und reduzieren Sie den Druckverlust.

⑥ Machen Sie das Erscheinungsbild des geformten Produkts glänzender.

⑦ Erhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit von Graten in geformten Produkten.

⑧ Erhöhen Sie die Position in der Nähe des Tors und verringern Sie die Wahrscheinlichkeit einer Depression in der Position in der Nähe des Tors.

⑨Reduzieren Sie den offensichtlichen Grad der Bindungslinie

⑩ Erhöhen Sie die Abkühlzeit.

Messung und Plastifizierung

⑴ Während des Formprozesses werden die Kontrolle der Einspritzmenge (Messung) und das gleichmäßige Schmelzen des Kunststoffs (Plastifizierung) von der Plastifiziereinheit (Plastifiziereinheit) der Spritzgießmaschine durchgeführt.



ArrBarreltemperatur

Obwohl das Schmelzen des Kunststoffs aufgrund der durch die Drehung der Schnecke erzeugten Wärmeenergie etwa 60 bis 85% beträgt, wird der Schmelzzustand des Kunststoffs immer noch von der Temperatur des Heizzylinders beeinflusst, insbesondere von der Temperatur in der Nähe des vorderen Bereichs von die Düse - die Temperatur im vorderen Bereich Wenn sie hoch ist, kann es leicht zum Phänomen des Tropfens und Ziehens der Teile beim Herausziehen kommen.



②Schrauben Sie die Geschwindigkeit

A. Das Schmelzen von Kunststoff ist hauptsächlich auf die Wärme zurückzuführen, die durch die Drehung der Schnecke erzeugt wird. Die Schneckendrehzahl ist also zu hoch und hat folgende Auswirkungen:

ein. Thermische Zersetzung von Kunststoffen.

b. Glasfaser (plus Faserplastik) wird gekürzt.

c. Der Verschleiß der Schraube oder des Heizzylinders wird beschleunigt.

B. Die Geschwindigkeitseinstellung kann an der Umfangsgeschwindigkeit gemessen werden:

Umfangsgeschwindigkeit = n (Geschwindigkeit) * d (Durchmesser) * π (Umfang)

Im Allgemeinen kann für Kunststoffe mit niedriger Viskosität und guter thermischer Stabilität die Umfangsgeschwindigkeit der Schraubenstangendrehung auf etwa 1 m / s eingestellt werden, für Kunststoffe mit schlechter thermischer Stabilität sollte sie jedoch nur etwa 0,1 betragen.

In praktischen Anwendungen können wir die Schneckendrehzahl so weit wie möglich reduzieren, so dass die Rotationszufuhr abgeschlossen werden kann, bevor die Form geöffnet wird.



③RÜCKDRUCK

A. Wenn sich die Schraube dreht und fördert, wird der Druck, der durch die zum vorderen Ende der Schraube vorrückende Schmelze akkumuliert wird, als Gegendruck bezeichnet. Während des Spritzgießens kann es durch Einstellen des Rücklaufdrucks des Spritzhydraulikzylinders eingestellt werden. bewirken:

ein. Die Schmelze schmilzt gleichmäßiger.

b. Der Toner und der Füllstoff sind gleichmäßiger verteilt.

c. Lassen Sie das Gas aus der Blindöffnung austreten.

d. Die Messung des Vorschubs ist genau.

B. Die Höhe des Gegendrucks wird durch die Viskosität und die thermische Stabilität des Kunststoffs bestimmt. Ein zu hoher Gegendruck verlängert die Vorschubzeit und aufgrund der Erhöhung der rotierenden Scherkraft kann es leicht zu einer Überhitzung des Kunststoffs kommen. Im Allgemeinen sind 5-15 kg / cm² geeignet.



④Schlanken Sie zurück (SAUGEN SIE ZURÜCK, DEKOMPRESSION)

A. Bevor der Schneckenvorschub beginnt, kann die Schraube ordnungsgemäß zurückgezogen werden, wodurch der Druck der Schmelze am vorderen Ende der Form verringert werden kann. Dies wird als Frontlockerung bezeichnet. Seine Wirkung kann den Druck der Schmelze auf die Düse der Düse verhindern. Formen.

B. Nachdem der Schneckenvorschub abgeschlossen ist, kann die Schraube ordnungsgemäß zurückgezogen werden, um den Schmelzdruck am vorderen Ende der Schnecke zu verringern. Dies wird als Rücklockerung bezeichnet, und seine Wirkung kann verhindern, dass die Düse tropft.

C. Das Manko ist, dass es einfach ist, die Mainstream-Form (SPRUE) zu kleben. Wenn es sich zu stark löst, kann es die Luft ansaugen und das geformte Produkt mit Luftflecken versehen.


Produktgruppe : Kunststoffspritzguss > Tägliche Rohstoff-Spritzgussform

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