Spritzgussform für Obstkisten aus Kunststoff

Ceeto Mold ist seit vielen Jahren in Konstruktions- und Herstellung von Plastikkiste und Kunststoff -Obst -Box -Form mit reichhaltiger Erfahrung alle Arten von Plastikkistenkasten und Plastikfruchtbox gemäß den technischen Anforderungen und wir könnten Ihnen auch zur Verfügung stellen. Wir könnten Ihnen auch zur Verfügung stellen mit 3D -Modell mit Ihrem Beispiel und Änderungen im Produktdesign vornehmen. Basierend auf unserer technischen Erfahrung fassen wir hier zusammen, wie man Plastik -Obstbox -Teile und -formen wie folgt entwirft.

⑴ Das Design der Form und der Wandstärke der Kunststoffteile sollte besonders berücksichtigt werden, um den glatten Fluss des Füllhöhlens zu erleichtern und scharfe Ecken und Lücken zu vermeiden.



° _ _ _ _ _ Die Teilungsstruktur sollte übernommen werden.



⑶ Der Scheißabschnitt des Gossensystems sollte groß sein, und der Prozess sollte gerade und kurz sein, um die gleichmäßige Dispersion der Fasern zu erleichtern.



⑷ Das Design des Futtermitteleinlasss sollte die Vorbeugung von unzureichender Füllung, anisotrope Deformatio , ungleiche Verteilung von Glasfasern und leicht zu produzierenden Schweißmarken und anderen nachteiligen Folgen berücksichtigen. Der Futteranschluss sollte dünne, breite, lüfterförmige, ringförmige und mehrpunkte Futteranschlüsse sein, um die Fluss turbulent und die Glasfasern gleichmäßig zu verstreuen, um die Anisotropie zu verringern. Es ist am besten, keine nadelförmigen Futteranschlüsse zu verwenden. Der Mundabschnitt kann angemessen erhöht werden und seine Länge sollte kurz sein.



⑸ Der Formkern und der Hohlraum sollten ausreichend Starrheit und Festigkeit haben.

⑹ Die Form sollte gehärtet, poliert und abgenutzt werden, die stahl sind, und die leicht zu tragen zu tragen zu reparieren sein.

⑺ Auswurf sollte gleichmäßig und stark sein, bequem für den Austausch.

⑻ Die Form sollte mit Abgasüberlauf -Trog ausgestattet sein und an der Stelle festlegen, an der Schweißspuren leicht auftreten.

Schimmelpilztemperatureinstellung

⑴ Die Schimmelpilztemperatur beeinflusst den Formzyklus und die Formqualität. Im tatsächlichen Betrieb wird die niedrigste geeignete Formtemperatur des verwendeten Materials eingestellt und wird dann die App ropio an den Qualitätsstatus eingestellt.

⑵ Richtig ist die Schimmelpilztemperatur auf die Temperatur der Hohlraumoberfläche bei der Bildung. Bei der Einstellung des Zustands und der Bildung des technischen Zustands ist es wichtig, nicht nur eine angemessene Temperatur aufrechtzuerhalten, sondern auch gleichmäßig verteilt zu werden.

(3) Unebene Schimmelpilztemperaturverteilung führt zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung und inneren Spannung, wodurch der Formanschluss einfach zu verformen und zu verziehen ist



⑷ Erhöhen der Form des Schimmelpilzes kann die folgenden Effekte erzielen.

① Erhöhen Sie die Kristallinität und die gleichmäßigere Struktur des geformten Produkts.

Machen Sie den Formrand ausführlicher und reduzieren Sie den Schrumpfung anschließend.

③ Verbesserung der Festigkeit und Wärmefestigkeit von geformten Produkten.

④RECUCUCE INNE INTERSCHLAGE, MOLEKULARE ARGENTUNG UND VERFAHREN.

⑤ Reduzieren Sie den Durchflusswiderstand während der Füllung und verringern Sie den Druckverlust.

⑥ Machen Sie das Aussehen des geformten Produkts glänzender.

⑦ Erhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit von Grat in geformten Produkten.

⑧ Erhöhen Sie die nahezu-Gangposition und verringern Sie die Wahrscheinlichkeit einer Depression in der Position der Far-Gate.

⑨ den offensichtlichen Grad der Bindungslinie reduzieren

⑩ Erhöhen Sie die Kühlzeit.

Messung und Plastizisierung

⑴ Beim Formenprozess werden die Injektionsquartitätskontrolle (Messung) und das gleichmäßige Schmelzen der Kunststoff (Plastizisierung) durch die Plastikiseinheit (Plastikeinheit) der Injektionsmaschine durchgeführt.



Temperatur

Obwohl das Schmelzen von Kunststoff aufgrund der durch die Drehung der Schraube erzeugten Wärmeenergie etwa 60-85% beträgt, wird der Schmelzzustand des Kunststoffs immer noch durch die Temperatur des Heizzylinders beeinflusst, insbesondere die Temperatur in der Nähe des vorderen Bereichs von Die Düse-die Temperatur im vorderen Bereich, wenn sie hoch ist, ist es leicht, das Phänomen des Tropfens und Ziehens der Teile beim Ausziehen zu verursachen.



②Strow -Geschwindigkeit

A. Das Schmelzen von Kunststoff ist hauptsächlich auf die Wärme zurückzuführen, die durch die Drehung der Schraube erzeugt wird, sodass die Schraubgeschwindigkeit zu schnell ist und die folgenden Effekte hat:

A. Wärmeleitabzug von Kunststoffen.

B. Glasfaser (plus Faserplastik) wird verkürzt.

C. Der Verschleiß der Schrauben- oder Heizzylinder wird beschleunigt.

B. Die Geschwindigkeitseinstellung kann an der Umfangsgeschwindigkeit gemessen werden:

Periphere Geschwindigkeit = n (Geschwindigkeit) * D (Durchmesser) * π (Umfang)

Im Allgemeinen kann die periphere Geschwindigkeit der Schraubstabdrehung auf etwa 1 m / s eingestellt werden, wenn Kunststäbchen mit geringer Viskosität mit guter thermischer Stabilität eingestellt werden, aber für Kunststoffe mit schlechter thermischer Stabilität sollte es nur etwa 0,1 betragen.

C. In praktischen Anwendungen können wir die Schraubengeschwindigkeit so weit wie möglich reduzieren, damit die Drehzahl vor dem Öffnen der Form abgeschlossen werden kann.



③back Druck

A Während des Injektionsformels kann es eingestellt werden, indem der Rückgabedruck des Injektionshydraulikzylinders eingestellt wird. Wirkung:

A. Schmelze schmelzt gleichmäßiger.

B. Der Toner und der Füllstoff sind gleichmäßiger verteilt.

C. Machen Sie den Gasausgang aus dem blankenden Anschluss.

D. Die Messung des Futters ist genau.

B. Der Niveau des Rückdrucks wird durch die Viskosität und thermische Stabilität des Kunststoffs bestimmt. Ein zu hoher Rückendruck erhöht die Ernährungszeit, und aufgrund der Erhöhung der rotierenden Scherkraft ist es leicht, den Plastik zu überhitzen. Im Allgemeinen sind 5-15 kg / cm2 geeignet.