Ms. Jenny Wang

Was kann ich für Sie tun?

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Flaschenplastik -Injektionsformkonstruktion
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Zahlungsart:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

Incoterm:FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Minimum der Bestellmenge:1000 Piece/Pieces

Transport:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:NingBo,ShangHai,ShenZhen

Sample:
$5.00 /Piece/Pieces, 10 Piece/Pieces (Max. Order)
Produktbeschreibung
Produkteigenschaften

ModellCT-230614-1

MarkeCeeto

HerkunftsortChina

Forming -MethodeKunststoffspritzguss

ProduktmaterialKunststoff

ProduktHaushaltsprodukt

Brand NameCeeto

Shaping ModeInjection Mould

Surface Finish ProcessPowder Coating

RunnerHot Runner

InstallationFixed

CertificationISO

Mould CavitySingle Cavity

Plastic MaterialPE

ApplicationCar

Design SoftwareUG

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKartonbox mit Paletten

Produktivität50molds/month

TransportOcean,Land,Air,Express

Ort Von ZukunftNingbo, China

Unterstützung über50pieces/month

Zertifikate ISO/9001

HS-Code8480790090

HafenNingBo,ShangHai,ShenZhen

ZahlungsartL/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

IncotermFOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Piece/Pieces
Einzelpaketgröße:
25cm*30cm*15cm
Einheitliches Bruttogewicht:
1kg
Pakettyp:
Kartonbox mit Paletten
Bildbeispiel:
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Plastikflaschenvideo
Zu den Verarbeitungsmethoden für Plastikflaschen gehören Kompressionsformen, Extrusionsformen, Injektionsleisten, Blasform und Rollformung. Als nächstes geben wir Ihnen eine detaillierte Einführung in seine Verarbeitungsmethode.
Verarbeitungsmethode für Plastikflaschen:
1. Kompressionsformen ist auch als Kompressionsformung in der Industrie bekannt. Es ist ein Schritt in der Verarbeitung von Plastikflaschen bei der Bildung von Kunststoffen wie Phenolharz, Harnstoffformaldehydharz, ungesättigtem Polyesterharz usw.

2. Die Extrusionsdehnung, auch als Extrusionsformung bezeichnet, ist eine Methode, um einen Extruder zu verwenden, um beheiztes Harz durch eine Form zu gelangen und die gewünschte Form des Produkts zu extrudieren. Es hat die Vorteile von extrudierenden Produkten verschiedener Formen, einer hohen Produktionseffizienz und der automatisierten kontinuierlichen Produktion. Der Nachteil ist, dass diese Methode nicht wesentlich thermosettierende Kunststoffe verarbeiten kann und die Produktgröße anfällig für Abweichungen ist.

3. Injection -Formteile ist eine Methode zur Verwendung einer Injektionsformmaschine, um eine thermoplastische Lösung unter hohem Druck in eine Form zu injizieren und dann abzukühlen und zu verfestigen, um das Produkt zu erhalten. Die Vorteile von Injektionsformungen sind eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit, einen hohen Effizienz, den automatisierten Betrieb und die Fähigkeit, komplex geformte Teile zu bilden, wodurch es besonders für die groß angelegte Produktion geeignet ist. Der Nachteil ist, dass die Ausrüstungs- und Schimmelpilzkosten hoch sind und die Injektionsformmaschine nicht einfach zu reinigen ist.

4. Blasformung ist auch als Hohlblasform bekannt. Vor allem durch den Druck der Druckluft wird die in der Form eingeschlossene heiße Fettform in ein hohles Produkt geblasen. Blow -Formteile umfassen zwei Methoden: Dünnfilme ausblasen und hohle Produkte blasen. Das Blasen wird hauptsächlich zur Herstellung von Dünnfilmprodukten, verschiedenen Flaschen, Fässern, Dosen usw. verwendet.
5. Rollen ist eine Formmethode, bei der Harz und verschiedene Zusatzstoffe wie erwartet behandelt und dann durch die Lücken zwischen zwei oder mehr Rollenrollen mit entgegengesetzten Richtungen, die dann aus den Rollrollen abgekühlt sind, in dünne Filme oder Blätter verarbeitet werden und gebildet. Das Kalender ist die Hauptform -Methode des PVC -Harzes sowie die Hauptmittel zur Herstellung von Filmen, Blättern, Tellern, künstlichem Leder, Bodenfliesen und anderen Produkten.
6. Schaumforschung: Der Prozess des Hinzufügens geeigneter Schaummittel in das Schaumstoffmaterial, um dem Kunststoff eine mikroporöse Struktur zu ergeben. Gemäß der Zellstruktur kann es je nach Herstellungsmethode in offene Zellschaum und geschlossener Zellschaum unterteilt werden.
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