Benutzerdefinierte hochwertige Kunststoffschaufelformen

Zhejiang Ceeto Mold Co., Ltd. ist ein Profi Konstruktion und Herstellung von Injektionsformen und Kunststoffprodukten, die sich auf die Herstellung von Kunststoffprodukten und -formen spezialisiert haben, betreffen unsere Produkte Branchen wie Haushaltsgeräte, tägliche Notwendigkeiten, Autoteile, medizinische Versorgung, elektronische Geräte, Gartenwerkzeuge usw.

Der Prozess der Erstellung von Kunststoffschaufelformen umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1. Entwerfen der Form: Der erste Schritt im Prozess besteht darin, die Form zu entwerfen. Dies beinhaltet die Erstellung eines 3D-Modells der Eimerform mit computergestützter Design-Software (CAD-Software). Das Design umfasst alle erforderlichen Funktionen und Abmessungen, die für das Endprodukt erforderlich sind.
2. Materialauswahl: Sobald das Formgestaltung abgeschlossen ist, besteht der nächste Schritt darin, das entsprechende Material für die Form auszuwählen. Das Material sollte langlebig, hitzebeständig sein und dem Injektionsformprozess standhalten.
3. Schimmelherstellung: Nachdem das Material ausgewählt wurde, beginnt der Formherstellungsprozess. Dies beinhaltet die Bearbeitung des Formhohlraums und des Kerns mithilfe von CNC -Maschinen (Computer Numerical Control). Die Form besteht normalerweise aus Stahl oder Aluminium, abhängig von den Produktionsanforderungen und dem Budget.
4. Formbaugruppe: Sobald die Formkomponenten bearbeitet sind, werden sie zusammengebaut, um die vollständige Form zu erstellen. Dies beinhaltet das Anbringen von Hohlraum und Kern sowie zusätzliche Komponenten wie Ejektorstifte oder Kühlkanäle.
5. Schimmelpilze: Bevor die Form für die Produktion verwendet wird, muss sie auf Funktionalität und Qualität getestet werden. Dies geschieht durch Injektion geschmolzener Kunststoff in die Form und Beobachtung des resultierenden Produkts. In dieser Testphase werden Probleme oder Mängel identifiziert und angesprochen.
6. Produktion: Sobald die Form die Testphase bestanden hat, ist sie für die Produktion bereit. Die Form ist an einer Injektionsformmaschine montiert und geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck in den Formhohlraum injiziert. Der Kunststoff erstreckt sich dann und nimmt die Form der Formhöhle an.
7. Auswurf und Veredelung: Nach dem Abkühlen des Kunststoffs wird die Form geöffnet und der fertige Plastikeimer wird ausgeworfen. Überschüssiger Kunststoff oder Blitz wird abgeschnitten, und der Eimer kann weitere Veredelungsprozesse wie Malerei, Beschriftung oder Verpackung durchlaufen.
8. Wartung und Reparatur: Im Laufe der Zeit können sich die Formen abnutzen oder eine Wartung erfordern. Regelmäßige Reinigung, Schmierung und Reparatur sind erforderlich, um die Langlebigkeit und Leistung der Form zu gewährleisten.