Schraubkappe Kunststoffspritzguss

Schraubengewindekappe Kunststoffeinspritzform

Wie mache ich hochwertige Schraubengewindekapitals -Kunststoff -Injektionsform? Der automatische Unschraubenmechanismus ist ein sehr häufiger und wichtiger Strukturart in Kunststoffform. Diese Art von Cap -Produkt ist rund und nicht groß, sodass die Schimmelpilze außerhalb der Abmessung auch nicht groß ist, so dass es zu einer mittleren oder kleinen Plastik -Injektionsform gehört. Daher werden die Produkte mit Gewindeschraube als Kappenprodukte klassifiziert. Das Kunststoffmaterial für CAPS -Produkte ist viel stärker wie ABS, PBT, PA66, PEI usw. Aufgrund des Charakters einer geringen Verformung ist es kein guter Weg, um die Kappen aus Kunststoff -Injektionsform mit Kraft zu demonstrieren. Die Verwendung des automatischen Gewindemechanismus ist also die sicherste Möglichkeit, diese Art von Kunststoffeinspritzform zu entschärfen.

Manchmal gibt es je nach Profil, Entfernung und Tiefe des Gewinde, wenn der Gewindeabstand klein ist, kein Platz zwischen den beiden Schrauben und die Zahnform dünn und scharf ist, selbst wenn das Produkt aus PP -Kunststoffmaterial besteht. Muss auch den automatischen Thread verwenden. Wenn der Gewindeabstand groß ist, gibt es einen Abstand zwischen den beiden Schraubenzähne, und an der Spitze der Zahnform befindet sich ein großer Bogen . Es besteht keine Notwendigkeit, automatisch zu entschaffen.

Der automatische Unschraubenmechanismus wird gemäß dem Leistungsübertragungsmodus klassifiziert, und es gibt drei Typen wie folgt.

A) Motorantrieb. Der Motor hat einen Motor und einen Hydraulikmotor. Da die Drehzahl des Motors zu schnell ist und die Wirkung nicht stabil ist, wird der Motor weniger verwendet und der Hydraulikmotor ist relativ langsam in der Drehzahl, stabil im Betrieb, sicher und zuverlässig und daher weit verbreitet. Die Verwendung einer motorgesteuerten Form mit fast 95% der Verwendung eines Hydraulikmotors unter Verwendung eines Hydraulikmotors muss zwei zusätzliche Zubehör haben, dh, Kettenräder und Ketten, die miteinander kombiniert sind. Der Motor, das Kettenrad und die drei wichtigsten Kombinationsteile der Kette sind nicht unverzichtbar, und das Motorgetriebe kann realisiert werden.

B) Gewindeantrieb. Das Schraubantrieb verwendet eine Multi-Screw-Stange und eine passende Spiralhülle, eine wichtige Kombination von Komponenten, um die Zahnradrotation zu fahren. Die Würfelstruktur der Gewindeübertragung ist die einfachste unter allen automatischen Schraubenentfernungsmechanismen, und die Struktur wird durch die Gewindeübertragung stark vereinfacht. Schraubenstange und Spiralärmel sind importierte deutsche HASCO -Standardteile.

C) Hydraulikzylinderregalantrieb. Diese Struktur wird hauptsächlich durch hydraulisches Zylinderregal und Rack -RETRIP -Zahnrad angetrieben, um Arbeiten zu erreichen. Der Nachteil dieser Struktur besteht darin, dass der Hydraulikzylinder und das Rack viel Platz in der Form einnehmen, was die Gesamtform der Form zu einer großen Größe zugänglich macht, was dem Heben und Transport der Form große Unannehmlichkeiten bringt. Diese Art von Struktur hat jedoch eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit, daher wird sie auch weit verbreitet und ist eine der am häufigsten verwendeten Strukturen.

Oben erwähnte automatische Fadenmechanismusstrukturen sind sehr häufig. Möglicherweise sehen wir wie folgt eine klassische Flaschenkapitals -Kunststoffdesignstruktur.

Diese Kappe -Kunststoffform ist zwei Hohlraumform mit 11 Platten. Dies ist ein sehr gutes Schimmelpilzdesign für die Kunststoffkappe aus der Gewindekappe. In der Hohlraumseite dieser Form hat sie zwei Teller wie folgt. Tafel 11 und eine Platte Nr. 10, die Kernseite der Schimmelpilze hat 8 Schichten und 9 Platten und zwei Druckplatten. Die Stripperplatte 9 wird verwendet, um das Plastikteil der Kappe herauszudrücken und die Einsätze Nr. 13 der Stripperplatte zu fixieren. Die Stützplatte Nr. 8 wird verwendet, um die Stripper -Platteneinsätze Nr. 13 zu reparieren und zu stützen. Es ist angeschlossen und durch einen Schraubenstift befestigt. Die Kernfixierungsplatte Nr. 7 wird verwendet, um den Kerneinsatz Nr. 14 zu reparieren. Die Kernunterstützungsplatte Nr. 6 wird verwendet, um den Kern Nr. 14 zu reparieren und zu unterstützen. Dieses Kappenformgetriebe ist in der Getriebepositionplatte Nr. 5 versteckt. Die Schraubenbuchse Nr. 31 wird verwendet, um die Schraubkern Nr. 16 nach oben und unten zu steuern. Diese Form verfügt über zwei Schraubenbuchsen, die in der Schraubbuchsen -Befestigungsplatte Nr. 4 befestigt sind. Der Standortbussing wird speziell für die präzise Anleitung und den Standort des Bodens des Schraubkerns Nr. 16 verwendet, der in der Ortebuchungsfixierungsplatte Nr. 3 festgelegt ist. Zwei eine Platte Nr. 10 wird speziell verwendet, um die Kettenrad -Nr. 20 und die Kette Nr. 28 zu platzieren, um genügend Satefy -Raum für Ketten- und Kettenradbewegung zu gewährleisten. Kühleinsatzfestplatte Nr. 19 wird verwendet, um den Kühleinsatz Nr. 18 zu fixieren, der auf Tafel 1 um mehrere Schrauben befestigt ist und um sie stationär zu halten.

Diese Kunststoffform ist der automatische Gewindeentfernungsmechanismus des hydraulischen Getriebes. Der Ausweg aus dem Faden ist, dass sich der Fadenkern in der Rotation synchron zurückzieht. Wenn der Fadenkern vollständig ausgeht und anhält, fällt das Produkt am Ende des Produkts frei, wenn der Schraubkern durch die Druckplatte aus dem Produkt gezogen wird.

Um die Anforderungen an die große Massenproduktion zu erfüllen, können wir den Kappe mit Kunststoff -Gewindekappen 10 mit einem heißen Läufersystem entwerfen, die Schimmelpilzhöhle ist in doppelten Zeilen angeordnet. Descrew mit einem Zahnstangenmechanismus. Wenn bei der Injektion die Injektionsform der plastischen Gewinde geöffnet ist, wird zunächst die Trennfläche getrennt und der Produkt auf der Kernseite eine Gruppe von Schimmelpilzdesignern mit professionellen Fähigkeiten zur Gestaltung der Form.

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