Firmendetails

  • Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

  •  [Zhejiang,China]
  • Unternehmenstyp:Hersteller
  • Main Mark: Amerikas , Asien , Mittlerer Osten
  • Exporteur:71% - 80%
  • Zert:ISO/TS16949, ISO9001, CE
  • Beschreibung:Schraubkappe Kunststoffspritzguss,Schraubkappe Kunststoff-Spritzgussformen,Gewindekappe Kunststoffform
Anfrage-Korb (0)

Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

Schraubkappe Kunststoffspritzguss,Schraubkappe Kunststoff-Spritzgussformen,Gewindekappe Kunststoffform

Home > Produkt-Liste > Kunststoffspritzguss > Garten-Elektrowerkzeug-Plastikspritzen > Schraubkappe Kunststoffspritzguss

Schraubkappe Kunststoffspritzguss

Aufteilen:  
    Zahlungsart: L/C,T/T,D/P
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
    Minimum der Bestellmenge: 1set Piece/Pieces
    Lieferzeit: 45 Tage

Basisinformation

Modell: CT-10932

Some Parts Can Be Desgined Multi Cavity Mould: Mould Design Can Be Pro-E As Well

Additional Info

Verpakung: Holzkiste

Produktivität: 500000shots/mold life- 1000000

Marke: Ceeto

Transport: Ocean,Land,Air

Ort Von Zukunft: China

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 30sets/month

Zertifikate : ISO

HS-Code: 8480790090

Hafen: Ningbo,Shanghai

Produktbeschreibung

Schraubkappe Kunststoffspritzguss

Wie man Qualitäts-Schraubverschluss-Plastikspritzen herstellt? Automatischer Mechanismus zum Abschrauben ist ein sehr verbreiteter und wichtiger struktureller Typ in der Kunststoffform. Diese Art von Kappenprodukt ist rund und nicht groß. Daher ist die Außenabmessung der Form nicht groß und gehört daher zu einer mittleren Spritzgussform mit kleiner oder kleiner Größe. Daher werden die Produkte mit Gewindeschrauben als Kappenprodukte klassifiziert. Das Kunststoffmaterial für Kappenprodukte ist viel stärker, wie ABS, PBT, PA66, PEI usw. Aufgrund der geringen Verformung ist es keine gute Möglichkeit, die Kappen mit Gewalt aus dem Kunststoffspritzgusswerkzeug zu entformen. Daher ist die Verwendung des automatischen Gewindemechanismus der sicherste Weg, um diese Art von Kunststoffspritzgussform abzuschrauben.


Je nach Profil, Abstand und Tiefe des Gewindes besteht bei kleinen Gewindeabständen kein Abstand zwischen den beiden Schrauben, und die Zahnform ist dünn und scharf, auch wenn das Produkt aus PP-Kunststoff besteht. Auch für Zwangsfreigabe nachholen, muss automatischer Faden verwenden. Wenn der Gewindeabstand groß ist, gibt es einen Abstand zwischen den beiden Schraubenzähnen und es gibt einen großen Bogen am Scheitelpunkt der Zahnform, selbst wenn die Tiefe 1,5 mm erreicht, kann das Hartholzmaterial auch zum forcierten Entformen verwendet werden . Es ist nicht notwendig, automatisch abzuschrauben.

Der automatische Abschraubmechanismus wird gemäß dem Kraftübertragungsmodus klassifiziert, und es gibt drei Arten wie folgt.

A) Motorantrieb. Der Motor hat einen Motor und einen Hydraulikmotor. Da die Drehzahl des Motors zu hoch ist und die Aktion nicht stabil ist, wird der Motor weniger verwendet und der Hydraulikmotor hat eine relativ langsame Drehzahl, ist stabil, sicher und zuverlässig und wird daher häufig verwendet. Die Verwendung eines motorgetriebenen Werkzeugs mit fast 95% des Einsatzes eines Hydraulikmotors bei Verwendung eines Hydraulikmotors muss über zwei zusätzliche Zubehörteile verfügen, dh Kettenräder und Ketten, die miteinander kombiniert werden. Der Motor, das Kettenrad und die drei wichtigsten Kombinationsteile der Kette sind nicht unverzichtbar und die Motorübertragung kann realisiert werden.


B) Gewindetrieb. Der Spindelantrieb verwendet eine Mehrspindelstange und eine passende Spiralhülse, eine wichtige Kombination von Komponenten, um die Zahnraddrehung anzutreiben. Die Matrizenstruktur der Gewindeaufnahme ist die einfachste unter allen automatischen Schraubenentfernungsmechanismen, und die Matrizenstruktur wird durch die Gewindeaufnahme stark vereinfacht. Schraubenstange und Spiralhülse sind importierte deutsche Hasco-Normteile.

C) Hydraulischer Zylindergestellantrieb. Diese Struktur wird hauptsächlich von einer Hydraulikzylinder-Zahnstange angetrieben, um die Arbeit zu erreichen. Der Nachteil dieses Aufbaus besteht darin, dass der Hydraulikzylinder und die Zahnstange viel Platz in der Form beanspruchen, wodurch die Gesamtform der Form recht groß erscheint, was für das Anheben und den Transport der Form große Unannehmlichkeiten mit sich bringt. Diese Art von Struktur weist jedoch eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit auf, weshalb sie auch weit verbreitet ist und eine der am häufigsten verwendeten Strukturen ist.

Die oben erwähnten automatischen Fadenmechanismusstrukturen sind sehr häufig. Wir können eine klassische Flaschenkonstruktion aus Kunststoffspritzguss wie folgt sehen.



Screw Thread Cap Plastic Injection Mould


Screw Thread Cap Plastic Injection Mould


Diese Kappenform aus Kunststoff ist eine Hohlform mit insgesamt 11 Platten. Dies ist ein sehr gutes Formdesign für die Gewindekappe aus Kunststoff. Betrachtet man die Hohlraumseite dieser Form, so hat sie zwei Platten wie folgt. Platte 11 und A Platte Nr. 10, Die Kernseite der Form hat 8 Schichten und 9 Platten und zwei Druckplatten. Die Abstreifplatte 9 dient zum Herausdrücken des Kappenkunststoffteils und der Befestigungseinsätze Nr. 13 der Abstreifplatte. Die Stützplatte Nr. 8 dient zur Fixierung und Unterstützung der Abstreifplatteneinsätze Nr. 13, die durch einen Schraubstift verbunden und befestigt werden. Die Kernbefestigungsplatte Nr. 7 dient zur Befestigung des Kerneinsatzes Nr. 14, die Kernstützplatte Nr. 6 dient zur Befestigung und Halterung des Kerns Nr. 14. Dieses Cap-Formgetriebe ist in der Gangwechselplatte Nr. 5 verborgen. Die Schraubbuchse Nr. 31 dient zur Bewegung des Schraubenkerns Nr. 16 auf und ab. Diese Form hat zwei Schraubbuchsen, die in der Befestigungsplatte Nr. 4 der Schraubbuchse befestigt werden. Die Positionierbuchse wird speziell für die exakte Führung und Positionierung der Unterseite des Schraubenkerns Nr. 16 verwendet, der in der Fixierplatte Nr. 3 der Positionierbuchse befestigt ist. Die Two-A-Platte Nr. 10 wird speziell zum Platzieren von Kettenrad Nr. 20 und Kette Nr. 28 verwendet, um ausreichend Bewegungsraum für Kette und Kettenrad zu gewährleisten. Kühleinsatz Die Fixierplatte Nr. 19 dient zur Fixierung des Kühlereinsatzes Nr. 18, der mit mehreren Schrauben an Platte 1 befestigt ist, und hält ihn fest.

Diese Kappe Plastikform ist automatischer Fadenabnahme-Mechanismus des hydraulischen Getriebes. Der Ausweg aus dem Faden besteht darin, dass sich der Fadenkern bei der Drehung synchron zurückzieht. Wenn der Gewindekern vollständig austritt und stoppt, fällt das Produkt am Ende des Produkts frei, wenn der Schraubenkern durch die Druckplatte aus dem Produkt gezogen wird.

Das detaillierte Bewegungsprinzip lautet wie folgt. Wenn die Kappen-Kunststoffform geöffnet ist, ist die Haupttrennfläche PL1 zunächst voneinander entfernt, die Kunststoffkappenteile bleiben auf der Kernseite, und nachdem der Formöffnungsvorgang gestoppt ist, beginnt der Hydraulikmotor gleichzeitig mit dem Kettenrad Nr. 27 zu arbeiten Antriebskette Nr. 28 fahrend, Kette Nr. 28 Antriebskettenrad Nr. 20 und Antriebsachse Nr. 22 mit Getriebe Nr. 23 zum Bewegen. Bei angetriebenem Zahnrad Nr. 23 werden zwei Kettenräder Nr. 15 Antriebsschraubenkern Nr. 16 auf umgekehrte Weise des Schraubenzahns gedreht, wobei mit Hilfe der Schraubbuchse Nr. 31 zwei Schraubenkerne gleichzeitig zusammengedrückt werden So können Rotation und Produkt im Schneckenteil gleichzeitig entformt werden. Wenn Gang in Richtung L bewegt wird, berührt der Gang Nr. 15 den Endschalter Nr. 34, der Hydraulikmotor Nr. 25 bleibt stehen, Kettenrad, Kette und Getriebe und andere rotierende Komponenten funktionieren nicht mehr. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Schraubenkern Nr. 16 von der Produktspitze, aber das Formteil befindet sich auf dem Kern Nr. 14 für die Merkmale der Surround-Clips. Das Produkt ist immer noch auf dem Kern Nr. 14 fixiert Platte Nr. 29 und zwei Abstreifstangen Nr. 30 zum Auswerfen nach vorne. Die Abstreifstange Nr. 30 drückt auch zwei Abstreifplatten Nr. 8 und Nr. 9 gleichzeitig zum Auswerfen. Endlich kann die Kappe aus dem Kern Nr. 14 ausgeworfen werden und das automatische Herunterfallen ist abgeschlossen. Der automatische Entformungsprozess ist abgeschlossen.



Um die großen Anforderungen an die Massenproduktion zu erfüllen, können wir den Hohlraum mit Kunststoff-Gewindekappenform 10 mit Heißkanalsystem entwerfen, wobei der Formhohlraum in Doppelreihen angeordnet ist. Mit dem Zahnstangen-Drehmechanismus abschrauben. Wenn das Spritzgießwerkzeug mit Kunststoffgewinde-Endkappe beim Spritzgießen geöffnet ist, wird die Trennfläche zuerst getrennt, und das Produkt bleibt auf der Kernseite. Wir verfügen über eine Gruppe von Werkzeugkonstrukteuren mit professionellen Fähigkeiten, um die Form zu entwerfen.


Plastic Threaded End Cap Injection Mould


Das Unternehmen Ceeto verfügt über eine Gruppe qualifizierter Werkzeugingenieure, die Sie bei der Lösung technischer Zweifel und Schwierigkeiten unterstützen können. Unsere Vorteile:

  1. Angebot wird schneller gemacht
  2. Bauen Sie Werkzeuge schneller und einfacher auf
  3. Stellen Sie das Werkzeug gleich beim ersten Mal richtig her
  4. Produzieren Sie Werkzeuge, die mehr Betriebszeit bieten
  5. Wir sind leicht erreichbar - immer zur Unterstützung Ihrer Produktivität

Plastic Threaded End Cap Injection MouldPlastic Threaded End Cap Injection Mould



Wir wünschen Ihnen, dass Sie unser Unternehmen besuchen und mit dem Geschäft beginnen. Wir hoffen, dass wir Ihre Anfrage in Kürze erhalten. Wenn Sie technische Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns dies mitzuteilen. Vielen Dank.


Produktgruppe : Kunststoffspritzguss > Garten-Elektrowerkzeug-Plastikspritzen

Mail an Lieferanten
  • *Fach:
  • *Nachrichten:
    Ihre Nachrichten muss zwischen 20-8000 Zeichen sein
Kontakt mit Lieferant?Lieferant
Jenny Wang Ms. Jenny Wang
Was kann ich für Sie tun?
Chat Jetzt Kontakten mit Lieferant