Rundes Einweg-Teströhrchen aus Kunststoff

Rundes Einweg -Plastikprodukt für Plastik , Klassifizierung: Gewöhnliches Reagenzglas mit Reagenzglas, Zentrifugalrohr. Spezifikationen: Außendurchmesser (mm) * Länge (mm) wie: 12, 13, 100 usw. Verwendung: Einweg -Plastik -Testrohr als Reaktionsbehälter für eine kleine Menge Reagenz, sammeln Sie eine kleine Menge Gas, montieren Sie a kleiner Gasgenerator.

Die untere Form ist rund und Volumen kann 3 ml, 4ml, 5ml, 7ml, 12 ml betragen.

3 ml Produktgröße ist 55*11 mm

4ml Produktgröße beträgt 70*11 mm

5 ml Produktgröße ist 75*12 mm

7 ml Produktgröße ist 65*15 mm

12 ml Produktgröße beträgt 100*15 mm

Die untere Form hat sich verjüngt und Volumen beträgt 14 ml

14 ml Produktgröße beträgt 110*17 mm

Wir begrüßen Sie herzlich, dass Sie Einwegprodukte und Schimmelpilzprodukte für Plastikstäbchen bestellen. Wenn Sie technische Fragen und Zweifel haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu informieren, dass wir Ihnen gerne in kurzer Zeit Redense geben. Ich freue mich darauf, von Ihnen zu hören, vielen Dank.

Injection Moulding ist ein häufiger plastischer Verarbeitungsprozess, und sein Produktionsprozess umfasst die folgenden Schritte:

1. Schimmeldesign: Entwerfen und Injektionsformen entsprechend den Form- und Größenanforderungen des Produkts. Die Form besteht im Allgemeinen aus einer oberen Sterbe und einem unteren Würfel mit einer Injektionshöhle in der Mitte, die es Plastik in die Form des gewünschten Produkts fließt und sie bildet.

2. Rohstoffzubereitung: Wählen Sie geeignete Kunststoffrohstoffe wie Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw. und Vorbehandlung wie Trocknen, Färben usw.

3. Injektionsformung: Legen Sie die vorbehandelten Kunststoffpartikel in den Trichter der Injektionsformmaschine, schmelzen Sie den Kunststoff durch die Drehung der Schraube und injizieren Sie dann den geschmolzenen Kunststoff in die Injektionshöhle der Form.

4. Kühlung und Heilung: Der Kunststoff in der Injektionshöhle wird durch Kühlwasser oder Luft während des Injektionsprozesses abgekühlt, damit er schnell heilen kann. Nach dem Härten wird die Form geöffnet und das geformte Produkt entfernt.

5. Produktbehandlung: Das entfernte Produkt muss möglicherweise geschnitten, gereinigt, zusammengestellt und andere Follow-up-Behandlung erfüllt werden, um die Endproduktanforderungen zu erfüllen.

Das Injektionsformprozess hat die Vorteile von hoher Produktionseffizienz, stabiler Produktqualität und kurzer Produktionszyklus und wird in Automobilteilen, elektronischen Produktschalen, täglichen Notwendigkeiten und anderen Feldern häufig verwendet.