Ms. Jenny Wang
Was kann ich für Sie tun?
Zahlungsart:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FCA,CPT,EXW,FAS,CIP,DEQ,DDP,DES,DAF,Express Delivery,DDU
Minimum der Bestellmenge:1 Piece/Pieces
Transport:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Ningbo,Shanghai,Shenzhen
$1000-50000 /Piece/Pieces
Modell: CT-10644
Marke: Ceeto
Herkunftsort: China
Forming -Methode: Kunststoffspritzguss
Produktmaterial: Kunststoff
Produkt: Haushaltsprodukt
Shaping Mode: Injection Mould
Surface Finish Process: Polishing
Mould Cavity: Single Cavity
Process Combination Type: Single-Process Mode
Runner: Hot Runner
Design Software: Pro-E
Installation: Fixed
Certification: CE
Standard: HASCO
Customized: Customized
Application Is In Laboratory: Plastic Injection Material Is PP
Design Software Can Be UG As Well.: Mould Standard Can Be DME
Verpakung: Holzbox
Produktivität: 500000shots/mold life- 1000000
Transport: Ocean,Land,Air,Express
Ort Von Zukunft: China
Unterstützung über: 15 sets/month
Zertifikate : CE
HS-Code: 8480790090
Hafen: Ningbo,Shanghai,Shenzhen
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Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT,EXW,FAS,CIP,DEQ,DDP,DES,DAF,Express Delivery,DDU
Laborsterilisierende Labor -Sterilisierungsscheibe wird durch PP -Kunststoffmaterial hergestellt, das Volumen kann 1,8 l, 2,8 l, 3L und 5l betragen. 1,8L -Produktabmessungen beträgt 260*159*64 mm, 2,8 l Produktabmessungen beträgt 260*159*105 mm, 3L -Produktabmessungen beträgt 324*260*70 mm und 5L Produktabmessungen: 324*257*108 mm. Kunststoffeinspritzformhöhle ist Einzelhöhle, Schimmelpilz -Heißläufer können Yudo oder andere Namensschirme, Schimmelpilzstahl für Hohlraum und Kern 718H, 1,2738 oder anderes Material, Schimmelpilzbasi Erster Versuch. Die Schimmelpilzverpackung besteht aus Holzkasten, Scheibenproben Packung ist Pappkartonspackung.
Wir begrüßen Sie herzlich, die Produkte A und Schimmelpilze der PFA -Plastiklampen -Flask -Klassen A. Ich freue mich darauf, von Ihnen zu hören, vielen Dank.
Injection Moulding ist ein häufiger plastischer Verarbeitungsprozess, und sein Produktionsprozess umfasst die folgenden Schritte:
1. Schimmeldesign: Entwerfen und Injektionsformen entsprechend den Form- und Größenanforderungen des Produkts. Die Form besteht im Allgemeinen aus einer oberen Sterbe und einem unteren Würfel mit einer Injektionshöhle in der Mitte, die es Plastik in die Form des gewünschten Produkts fließt und sie bildet.
2. Rohstoffzubereitung: Wählen Sie geeignete Kunststoffrohstoffe wie Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw. und Vorbehandlung wie Trocknen, Färben usw.
3. Injektionsformung: Legen Sie die vorbehandelten Kunststoffpartikel in den Trichter der Injektionsformmaschine, schmelzen Sie den Kunststoff durch die Drehung der Schraube und injizieren Sie dann den geschmolzenen Kunststoff in die Injektionshöhle der Form.
4. Kühlung und Heilung: Der Kunststoff in der Injektionshöhle wird durch Kühlwasser oder Luft während des Injektionsprozesses abgekühlt, damit er schnell heilen kann. Nach dem Härten wird die Form geöffnet und das geformte Produkt entfernt.
5. Produktbehandlung: Das entfernte Produkt muss möglicherweise geschnitten, gereinigt, zusammengestellt und andere Follow-up-Behandlung erfüllt werden, um die Endproduktanforderungen zu erfüllen.
Das Injektionsformprozess hat die Vorteile von hoher Produktionseffizienz, stabiler Produktqualität und kurzer Produktionszyklus und wird in Automobilteilen, elektronischen Produktschalen, täglichen Notwendigkeiten und anderen Feldern häufig verwendet.