In den Injektionsformen werden häufig verwendete Arten von Wasserleitungen oder Kühlleitungen hauptsächlich Folgendes verweisen: 1. Linearer Wasserstraße: Linearer Wasserstraße, einfach und praktisch, für Kunststoffprodukte mit geringer Injektionsformung geeignet. 2. Kreiswasserstraße: Im Vergleich zur linearen Wasserstraße ist der Durchflusswiderstand der kreisförmigen Wasserstraße kleiner, ist jedoch nicht zum Injektionsform mit größerer Produktgröße geeignet. 3. Wasserstraße vom Snail Typ: Die Wasserstraße ist Schneckenform, was die Füllleistung von Kunststoffprodukten effektiv verbessern kann, aber die Verarbeitungsschwierigkeit und die Kosten sind entsprechend hoch. 4. Wasserstraße vom Typ Kolben: Die Wasserstraße mit dem Kolben als Kern kann sicherstellen, dass das Produkt gefüllt ist, insbesondere für die Verarbeitung großer geschlossener Produkte. 5. Einweichenwasser: Die Verwendung von speziellem Einweichenwasser und effizientem Zirkulationswasser kann die Qualität von Injektionsprodukten effektiv verbessern, die Kosten für Ausrüstung und Materialien sind jedoch relativ hoch. Zwei, Injektionsformwasserkonstruktionsprinzipien Beim Prozess des Injektionsformwasserdesigns müssen die folgenden Prinzipien befolgt werden: 1. Das Wasser ist so kurz wie möglich, um die Kühlzeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. 2. Die Wasserstraße ist so groß wie möglich, um den Fluss zu erhöhen und den Flusswiderstand zu verringern. 3. Wasser sollte gleichmäßig verteilt werden, um sicherzustellen, dass Plastikprodukte gleichmäßig gefüllt sind. 4. Das Wasser sollte einen direkten Kontakt mit der Wand des Schimmelpilzhöhle vermeiden, um eine ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden. 5. Die Wasserstraße sollte Biege und tote Ecken vermeiden, um kein Wasser und Schaum zu sammeln. Drittens Injektionsform -Wasserverarbeitungsmethode Die Hauptverarbeitungsmethoden für Injektionsformwasserstraßen sind wie folgt: 1. Bohrmethode: Direkt auf dem Formbohrerformel, einfacher Betrieb, aber schwierig, die Blende und Positiongenauigkeit zu steuern. 2. Kupferrohrmethode: Das Kupferrohr ist in die Form eingebettet, der Rohrdurchmesser und die Positionsgenauigkeit sind hoch, die Verarbeitung ist jedoch kompliziert und die Kosten entsprechend hoch. 3. Schweißmethode: Die Verwendung von Elektronenstrahlschweißen oder Laserschweißtechnologie, um die Komponenten der Wasserstraße auf der Form genau zu beschreiben. Vier, Injektionsform Wasserstraße Häufiger Versagen Bei der Produktion von Injektionsform umfassen gemeinsame Wasserfehler Folgendes: 1. Zu hoher oder zu niedriger Wasserdruck: Dies kann die Füllleistung und die dimensionale Genauigkeit von Kunststoffprodukten beeinflussen. 2. Wasserblockade: Kann zur Oberfläche von Kunststoffprodukten nicht glatt sind, Blasen und andere Mängel. 3. Wasserleckage: Es kann die Produktionseffizienz von Injektionsformen und die Qualitätsstabilität von Produkten beeinflussen. Unter Berücksichtigung der oben genannten Punkte spielen die Wasserstraßen in den Injektionsform eine entscheidende Rolle beim Produktionsprozess für die Injektionsformung. Das ordnungsgemäße Wasserwegdesign und -verarbeitung können die Qualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten effektiv verbessern und die Produktionskosten senken.
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