Hochdichte Polyethylen -Kunststoffschaufel

Das Rotationsform ist ideal, um große, hohle Teile mit komplexen Formen wie Tanks, Behältern und Spielplatzgeräten zu erzeugen. Es ist ein kostengünstiger und effizienter Herstellungsprozess, der qualitativ hochwertige Teile mit konsistenter Wandstärke und Festigkeit erzeugen kann. Zhejiang Ceeto Mold Co., Ltd. ist für viele verschiedene Arten von Panzern und Behältern beprobt, um hochwertige Rotationsformen zu erstellen.

Warum gibt es oben einen Thread?

Für die Oberseite des Laufs verwenden wir eine Gewindeverbindung. Der Deckelgewinde wird eng mit der Schraubenrotation am Fassmund kombiniert, wodurch Flüssigkeit und andere Partikel effektiv überfließen können. Bessere Rohstoffe.

Bei der Herstellung chemischer Plastiktrommeln sind Polyethylen und Polypropylen und HDPE die häufigsten Rohstoffe. Wie die meisten Kunststoffteile und -komponenten werden Kunststofftrommeln unter Verwendung von Injektion, Blasform oder Rotationsform erzeugt, und andere Methoden sind Variationen dieser gemeinsamen Methoden.

Die Schimmelpilzverarbeitung umfasst die Mahlmaschinenverarbeitung, das Schneiden von Draht, das elektrische Entladung, das Polieren und andere Verfahren. Der erste ist der Bearbeitungsprozess der Drehmaschine und der Fräsmaschine, und die grundlegenden Teile der Form fangen, um die Größe der Entwurfsanforderungen zu erreichen.

Dann wird Drahtschneidungen durchgeführt, um den Umriss der Form zu schneiden. Der nächste Schritt ist EDM, das kleine Teile der Form durch Entladungskorrosion verarbeitet und schließlich poliert, um die Oberfläche der Form glatt und glatt zu machen.

Nach Abschluss der Kunststoffform werden verschiedene Komponenten gemäß den Anforderungen an die Formentwurf zusammengestellt, und dann wird die Form vollständig getestet. Der Formtest umfasst hauptsächlich die Öffnungs- und Schließwirkung der Form, die Anpassung des Auswerfermechanismus, die Inspektion des Kühlsystems, die Inspektion des Hot Runner -Systems des Hot Runner -Schimmelpilzs usw.

Nach Abschluss der Formbaugruppe und des Debuggens begann das Formstück in Form einer Form. Zunächst werden die Plastikpartikel zum Eimer der Injektionsformmaschine gegeben, und dann durch Erhitzen und die Schärfe der Schraube wird der Kunststoff geschmolzen und in die Formhohlheit injiziert. In der Form kühlt der Kunststoff allmählich ab und verfestigt und bildet schließlich die Form des erforderlichen Produkts.