Modell: CT-0241104-01
Marke: Ceeto
Herkunftsort: China
Forming -Methode: Schimmel blasen
Produktmaterial: Kunststoff
2D Drawing And 3D Modls Available: Platsic resin can be PP,ABS,PET,TPE,PC,PC/ABS,PE,PCR-PP,PCR-PC etc.
Platsic -Harz Kann PP , ABS , PET , TPE , PC Sein: Schimmelstahl kann 718.718H , P20 , P20HH , 2738 , und bald sein
Mold Base:LKM: Standard components can be Punch,DME,HASCO.
Type Of Gate:cold Runner: Hot runner system can be synventive,Yudo etc.
Ejection System:Ejection Pins: Cooling lines:as per client's requirements.
Moldflow Analysis:included: 3D printing included if necessary
Support Prototype Molds: Support production molds
Production Mold Life:1500000 Shots: clamping force:as per mold design.
Wall Thickness As Per Product Design: Mold testing:3 official times
Cycle Times:25s: Mold packing:wooden box
Verpakung: Karton + Palette + Kunststoffpackung
Produktivität: 50+ molds/years
Transport: Ocean,Land,Air,Express
Ort Von Zukunft: Zhejiang , China
Unterstützung über: 300pcs/month
Zertifikate : ISO9001
Hafen: Ningbo,Shanghai,Shenzhen
Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,D/A
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,CPT,CIP,DEQ,DES,DAF,DDU,DDP
Zhejiang Ceeto Mold Co., Ltd. wurde im Jahr 2018 registriert und konzentriert sich auf Kunststoff -Injektionsformen 、 Die Guss -Guss -Formgestaltung und -herstellung in der Automobilindustrie, die Haushaltsgeräteindustrie, die tägliche Verbraucherindustrie und die medizinische Industrie. Firma in Beautiful City Ningbo mit einem Gebäudebereich 10000 ㎡, wobei Mitarbeiter 200 in Gesamtproduktion von rund 400 Sätzen sind
Blasformprodukte sind Kunststoffprodukte, die durch Blow -Formprozess hergestellt werden und die in Verpackungen, Behältern, Spielzeug und anderen Feldern weit verbreitet sind. Der Produktionsprozess von Blasenprodukten enthält hauptsächlich die folgenden Schritte: 1. Rohstoffzubereitung: Zuerst müssen die Kunststoffrohstoffe für Blasformungen hergestellt werden, normalerweise sind diese Rohstoffe vorbehandelte Kunststoffpartikel oder Pulver.
2. Heizen und Schmelzen: Die Kunststoffrohstoffe in das Heizgerät zum Erhitzen, so dass es einen geschmolzenen Zustand erreicht. Dieser Vorgang erfordert eine Temperaturregelung, um sicherzustellen, dass der Kunststoff gleichmäßig schmilzt.
3. Formvorbereitung: Wählen Sie die entsprechende Blasform nach der gewünschten Form und Größe des fertigen Produkts aus oder machen Sie sie. Die Qualität der Form wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus.
4. Vorbereitung: Im geschmolzenen Zustand wird der Kunststoff durch den Extruder in einen Rohrblähte (Typembryo genannt) extrudiert. Dieser Prozess erfordert eine präzise Kontrolle der Wandstärke und Länge des Embryos.
5. Blasformung: Der Billet wird in die beheizte Form gelegt, und dann wird Druckluft in den Billet geleitet, und der Druck der Luft wird verwendet, um den Billet in der Nähe der Innenwand der Form zu machen, um die erforderliche Produktform zu bilden. Dieser Prozess muss den Druck und die Zeit steuern, um die Qualität des Produkts zu gewährleisten.
6. Kühlung und Formgebung: Nach Abschluss des Blasens muss das Produkt für einen bestimmten Zeitraum in der Form abgekühlt werden, bis es vollständig geheilt ist. Die Kühlmethode kann natürliche Kühlung oder erzwungene Kühlung sein.
7. Deparieren: Das Produkt wird abgekühlt und aus der Form entfernt. Dieser Schritt kann eine mechanische Unterstützung erfordern, insbesondere für Produkte mit komplexen Formen.
8. Nachbehandlung: Das herausgenommene Produkt benötigt möglicherweise auch eine Follow-up-Behandlung wie das Trimmen der Kante, die Oberflächenbehandlung usw., um die Schönheit und Funktionalität des Produkts zu verbessern.
9. Inspektionsverpackung: Schließlich wird die Qualität des Produkts inspiziert und die qualifizierten Produkte sind verpackt.