Ms. Jenny Wang

Was kann ich für Sie tun?

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PE -Rohrinjektionsteile
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Zahlungsart:L/C,T/T,D/P,D/A

Incoterm:FOB,DDU,CFR,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Minimum der Bestellmenge:2000 Piece/Pieces

Transport:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:Ningbo,Shanghai,Shenzhen

Produktbeschreibung
Produkteigenschaften

ModellCT-2024312-04

MarkeCeeto

HerkunftsortChina

Forming -MethodeKunststoffspritzguss

ProduktmaterialKunststoff

2D Drawing And 3D Modls Available2D drawing and 3D modls available

Platsic Resin Can Be PP,ABS,PET,TPE,PC,PMold steel can be 718,718H,P20,P20HH,2738,and soon

Mold Base:LKMStandard components can be Punch,DME,HASCO.

Type Of Gate:cold RunnerHot runner system can be synventive,Yudo etc.

Ejection System:Ejection PinsCooling lines:as per client's requirements.

Moldflow Analysis:included3D printing included if necessary

Support Prototype MoldsSupport production molds

Production Mold Life:1500000 Shotsclamping force:as per mold design.

Wall Thickness As Per Product DesignMold testing:3 official times

Cycle Times:25sMold packing:wooden box

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKartonverpackung

Produktivität50 molds/year

TransportOcean,Land,Air,Express

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung über2000 pcs/month

Zertifikate ISO9001

HafenNingbo,Shanghai,Shenzhen

ZahlungsartL/C,T/T,D/P,D/A

IncotermFOB,DDU,CFR,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Piece/Pieces
Pakettyp:
Kartonverpackung
Plastikrohranpassung
Plastikspritzform für Löffel

Über zwölftausend Quadratmeter bearbeitende Gebäudebereiche, Zhejiang Ceeto Mold Company hat sich der Gestaltung und Herstellung hochwertiger Plastik -Injektionsmods in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie einsetzt, insbesondere neue Energieindustrie, Home -Appliance -Branche, tägliche Verbraucherindustrie, medizinische Konsumgebrauch und so An.

1 Png

Der Prozess enthält die folgenden Schritte:
1. Rohstoffzubereitung: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe gemäß einer bestimmten Formel vor, normalerweise die körnigen oder pulverisierten Rohstoffe in den Trichter des Extruders.
2. Heizung und Schmelzen: Der Rohstoff wird im Extruder erhitzt und geschmolzen, um es in einen fließenden Zustand für nachfolgende Extrusionsformen zu schaffen.
3. Extrusionsformung: Das geschmolzene Rohstoff wird durch die Extrusionsform extrudiert, normalerweise durch die Schraube der Extrusionsmaschine, um den Rohstoff in die Form zu drücken, und dann einen bestimmten Druck ausüben, um die gewünschte Form in der Form zu bilden.
4. Kühlung und Heilung: Extrusionsprodukte müssen den Prozess der Kühlung und Heilung durchlaufen, um die gewünschte Form und Leistung aufrechtzuerhalten.
5. Schneiden und Nachbehandlung: Extrusionsprodukte müssen normalerweise geschnitten, geschnitten, und die Oberflächenbehandlung und andere nachfolgende Prozesse geschnitten werden, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
Der Extrusionsformprozess hat die Vorteile von hoher Produktionseffizienz, kostengünstigem und kurzer Produktionszyklus, daher wird er in verschiedenen Industriefeldern häufig verwendet

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