PVC 90 ° Injektionsgeformte Wasserrohrverschlüsse

Das Zhejiang Ceeto Mold Company hat sich in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie, insbesondere der neuen Energieindustrie, der Branche der Haushaltsgeräte, der täglichen Verbraucherindustrie, der medizinischen Konsumgutbranche und so engagiert, über zwölftausend Tausend Quadratmeter -Gebäudebehälle und Herstellung hochwertiger Plastik -Injektionsform in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie gewidmet und hergestellt. An.

Große Wassermundform (auch als einzelne Trennoberflächenform bezeichnet),

Standardlänge und Breite von 150 mm x 150 mm (1515 Serie)

Bis 600 mm x 800 mm (kurz 6080 Serie); Aufgrund verschiedener Kombinationen einer Platte, einer B -Platte, einer Druckplatte und einer Klammerplatte ist sie in vier Modelle in A, B, C und D unterteilt. Der Formrahmen ist aufgrund der Struktur der Codeform unterschiedlich und es gibt drei Arten von I-Die (Typ I), gerader Würfel (Typ H) und gerader Die Plus-Panel (Typ T), kombiniert mit vier Modellen A,. B, C, D, Standard großer Wassermundform-Formrahmen Insgesamt 12 verschiedene Modellspezifikationen können Schimmelmacher unterschiedliche Plattendickenkombinationen entsprechend den Produktanforderungen konfigurieren und nicht standardmäßige, benutzerdefinierte vollständige Verarbeitung.

PVC -Rohre, PVC -Kunststoffanschlüsse, Extrusionsformen sind ein häufiger Produktionsprozess, das normalerweise zur Herstellung von Kunststoffprodukten, Metallprodukten und Gummiprodukten verwendet wird. Der Prozess enthält die folgenden Schritte:
1. Rohstoffzubereitung: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe gemäß einer bestimmten Formel vor, normalerweise die körnigen oder pulverisierten Rohstoffe in den Trichter des Extruders.
2. Heizen und Schmelzen: Der Rohstoff wird im Extruder erhitzt und geschmolzen, um es in einen fließenden Zustand für nachfolgende Extrusionsformen zu schaffen.
3. Extrusionsformung: Das geschmolzene Rohstoff wird durch die Extrusionsform extrudiert, normalerweise durch die Schraube der Extrusionsmaschine, um den Rohstoff in die Form zu drücken und dann einen bestimmten Druck ausüben, um die gewünschte Form in der Form zu bilden.
4. Kühlung und Heilung: Extrusionsprodukte müssen den Prozess der Kühlung und Heilung durchlaufen, um die gewünschte Form und Leistung aufrechtzuerhalten.
5. Schneiden und Nachbehandlung: Extrusionsprodukte müssen normalerweise geschnitten, geschnitten, und die Oberflächenbehandlung sowie andere nachfolgende Prozesse geschnitten werden, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.
Der Extrusionsformprozess hat die Vorteile von hoher Produktionseffizienz, niedrigem Kosten und kurzer Produktionszyklus, sodass er in verschiedenen Industriefeldern weit verbreitet ist.