Drei Vier-Wege-PVC-Entwässerungsrohrform

Zahlungsart:L/C,T/T,D/P,D/A

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Transport:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:Ningbo,Shanghai,Shenzhen

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Produkteigenschaften

Modell: CT-1024

Marke: Ceeto

Origin: Zhejiang ， China

Zertifizierung: ISO9001

Herkunftsort: China

Forming -Methode: Kunststoffspritzguss

Produktmaterial: Kunststoff, Kunststoff

Anwendung: Haushaltsgeräte

Prozesskombinationstyp: Einzelprozess-Modus

Method For Making Preforms: Extrusion Type

Extrusion Blow Molding Mould Application: Commodity Container

Function: High Temperature Resistance

Zertifizierung: CE

Garantie: 12 Monate

Angepasst: Angepasst

Bedingung: Neu

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Holzkiste

Produktivität: 1000000 die life

Transport: Ocean,Land,Air,Express

Ort Von Zukunft: Zhejiang ， China

Unterstützung über: 30sets/month

Zertifikate : ISO9001

Hafen: Ningbo,Shanghai,Shenzhen

Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,D/A

Incoterm: FOB,DDU,CFR,DDP,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,CPT,CIP

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Verkaufseinheiten:

Piece/Pieces

Einzelpaketgröße:

50cm*50cm*35cm

Einheitliches Bruttogewicht:

10kg

Pakettyp:

Holzkiste

Bildbeispiel:

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Plastikspritzform für Löffel

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Formattribute:

Anzahl der Hohlräume: Multi-Cavity-Form

Prozesstyp: Injektionsformform

Installationsmodus: Fixe Form

Anordnungsmodus: Horizontal

Schimmelmaterial: P20, 2738, H13 usw.
Runner -Modus: Cold Runner/Hot Runner

Die grundlegenden Schritte des Injektionsformprozesses:

1. Rohstoffzubereitung: Zunächst müssen Kunststoff -Rohstoffe vorbereitet werden, die für die Herstellung von Entwässerungsrohren geeignet sind. Zu den häufig verwendeten Plastik gehören Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE) usw. Diese Plastik weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine gewisse Flexibilität auf.

2. Erhitzen und Schmelzen: Kunststoffpartikel werden im Zylinder der Injektionsformmaschine auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt. In diesem Prozess wird der Kunststoff von einem Feststoffzustand in einen flüssigen Zustand umgewandelt, um nachfolgende Injektionsleisten zu erleichtern.

3. Injektionsform: Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Düse der Injektionsformmaschine bei hohem Druck in die vorgeheizte Form injiziert. Die Form hat die Form eines Abflussrohrs im Inneren, und der Kunststoff füllt die Form und kühlt ab und verfestigt sich, um die gewünschte Form zu bilden.

4. Kühleinstellung: Der Kunststoff wird in der Form abgekühlt und geheilt, ein Prozess, der je nach Art der Kunststoff, Wandstärke und Schimmeldesign eine gewisse Zeit in Anspruch nehmen kann. Während des Abkühlens kann die Form auch eine externe Kühlbehandlung erhalten, um den Bildungsvorgang zu beschleunigen.

5. Striping: Wenn der Kunststoff vollständig abgekühlt und geheilt ist, wird die Form geöffnet und das fertige Abflussrohr herausgenommen. Zu diesem Zeitpunkt hat das Abflussrohr seine endgültige Größe und Form.

6. Nachbehandlung: Gemäß den Bedürfnissen kann das fertige Produkt auch einige Nachbehandlungsarbeiten wie das Trimmen von Überschüssen, Oberflächenbehandlung usw. benötigen, um die Qualität und das Aussehen des Produkts zu gewährleisten.

Die Injektionsformtechnologie wurde aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz, der stabilen Produktgröße und der Fähigkeit, die Bildung komplexer Strukturen zu realisieren. Die spezifischen Produktionsprozessparameter (wie Temperatur, Druck, Kühlzeit usw.) müssen jedoch gemäß der Art des verwendeten Kunststoffs und den spezifischen Anforderungen des Produkts bestimmt werden.