Tragbare Kunststoff -Werkzeugkasten -Injektionsform

Unser Zhejiang Ceeto Mold Company verfügt über 10 Jahre Berufserfahrung im Nahen Osten -Markt und ist besonders weltweit führend in der maßgeschneiderten tragbaren Kunststoff -Werkzeugkasten -Injektionsform. Medizinische Spritze Kunststoff -Injektionsform, Elektrowerkzeuge Aluminium -Gussformform haben ebenfalls einen globalen Ruf .

In Kombination mit qualifizierten Schimmelpilzdesignern, der Softwaretechnologie und der Verwendung teurer CNC -Maschinen baut MSI Formen für Kunststoffinjektionen auf, die zur Herstellung hochwertiger geformter Kunststoffteile verwendet werden. Unsere Injektionsform -Experten freuen sich darauf, mit Ihnen an Ihrem Schimmelpilz -Build -Projekt zusammenzuarbeiten, als der nächste Schritt zur Herstellung Ihrer benutzerdefinierten geformten Teile. Wenn Sie nach einem suchen Injektionsformlieferant , wir haben Sie bedeckt.

Formen für die Plastikinjektion

Der Erhalt hochwertiger Kunststoffteile beginnt mit dem Kauf einer hochwertigen Form. Wir werden bei jedem Schritt mit Ihnen zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass Sie mit den verschiedenen Arten von Formen für die verfügbaren Kunststoffeinspritzung vertraut sind, und wir werden sicherstellen, dass Sie vor dem Kauf vollständig informiert sind .

Injektionsformprozess

Kunststoffeinspritzform erfordert drei Hauptkomponenten - eine Injektionsformmaschine, eine Form und ein rohes Kunststoffmaterial. Formen für die Kunststoffinjektion bestehen aus hochfestigen Aluminium- und Stahlkomponenten, die in zwei Hälften bearbeitet wurden. Die Formhälften kommen in der Formmaschine zusammen, um Ihr benutzerdefiniertes Kunststoffteil zu bilden.

Die Maschine injiziert geschmolzene Kunststoff in die Form, wo sie sich um das Endprodukt verfolgt. Der Injektionsformprozess ist tatsächlich ein komplexer Prozess mit vielen Variablen mit Geschwindigkeit, Zeit, Temperaturen und Drücken. Der vollständige Prozesszyklus für die Herstellung jedes benutzerdefinierten Teils kann von nicht mehr als wenigen Sekunden bis zu einigen Minuten reichen. Im Folgenden bieten wir Ihnen eine sehr kurze Erklärung von vier Schritten des Formprozesses

SCHRITT 1

Klemmen

Bevor der Kunststoff in die Form injiziert wird, schließt die Maschine die beiden Hälften der Injektionsform mit enormen Kräften, die verhindern, dass sich die Form während des plastischen Injektionsschritts des Prozesses öffnet.

SCHRITT 2

Injektion

Roher Kunststoff wird im Allgemeinen in Form kleiner Pellets in die Injektionsformmaschine im Vorschubzonenbereich einer Hilfschraube eingespeist. Das Kunststoffmaterial erwärmt sich durch Temperatur und Kompression, während die Schraube die Plastikpellets durch erhitzte Zonen des Maschinenlaufs vermittelt. Die Menge an geschmolzenem Kunststoff, die an die Vorderseite der Schraube befördert wird, ist eine streng kontrollierte Dosierung, da dies die Menge an Kunststoff ist, die nach der Injektion zum letzten Teil wird. Sobald die richtige Dosierung aus geschmolzenem Kunststoff die Vorderseite der Schraube erreicht und die Form vollständig geklemmt ist, injiziert die Maschine sie in die Form und drückt sie unter hohen Drücken in die Endpunkte des Formhohlraums.

SCHRITT 3

Kühlung

Sobald die geschmolzenen Kunststoff die inneren Schimmelpilzoberflächen kontaktiert, beginnt sie abzukühlen. Der Kühlprozess verfestigt die Form und Steifheit des neu geformten plastischen Teils. Die Kühlzeitanforderungen für jeden plastisch geformten Teil hängen von den thermodynamischen Eigenschaften des Kunststoffs, der Wandstärke des Teils und den dimensionalen Anforderungen für den fertigen Teil ab.

SCHRITT 4

Auswurf

Nachdem das Teil in der Form abgekühlt ist und die Schraube für den nächsten Teil eine neue Schuss Kunststoff vorbereitet hat, wird die Maschine die Plastikeinspritzform aufschlägen und öffnen. Die Maschine ist mit mechanischen Bestimmungen ausgestattet, die mit mechanischen Merkmalen in der Kunststoffeinspritzform ausgestattet sind, um das Teil auszuwerfen. Der benutzerdefinierte geformte Teil wird während dieser Phase aus der Form gedrückt, und sobald der neue Teil vollständig ausgeworfen ist, ist die Form für den nächsten Teil zur Verwendung bereit.