Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
Zahlungsart:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm:FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
Minimum der Bestellmenge:10 Piece/Pieces
Transport:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Ningbo,Shangahi ,Shenzhen
$56-15000 /Piece/Pieces
Marke: Ceeto
Origin: Ningbo, Zhejiang
Zertifizierung: ISO9001
Herkunftsort: China
Forming -Methode: Kunststoffspritzguss
Produktmaterial: Kunststoff
2D Drawing And 3D Molds Available: Platsic resin can be PP,ABS,PET,TPE,PC/ABS,PE,PCR-PP,PCR-PC etc.
Mold Cavity Can Be 1 Or Multiple Cavity: Mold steel can be 718,718H,P20HH,2738and soon.
Mold Base:LKM: Standard components can be Punch,DME,HASCO.
Ejection System:Ejection Pins: Cooling lines:as per client's requirements
Moldflow Analysis:included: 3D printing included if necessary
Production Mold Life:1500000 Shots: Clamping force:as per mold design.
Wall Thickness As Per Product Design: Mold testing:3 official times
Cycle Times:25s: Mold packing:wooden box
Type Of Gate:Cold Runner: Hot runner system can be synventive,Yudo etc.
Support Prototype Molds: Support production molds
Verpakung: Karton
Produktivität: 50years/molds
Transport: Ocean,Land,Air,Express
Ort Von Zukunft: Ningbo, Zhejiang
Unterstützung über: 50 sets molds/years
Zertifikate : ISO9001
Hafen: Ningbo,Shangahi ,Shenzhen
Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
Zhejiang Ceeto Mold Company verfügt über sehr strenge Kunststoff -Injektionsformgebäude und Kunststoffkisten -Maschinenprozesse, zuerst tägliche Rohstoffeinspritzform, um das Formgestaltung auszuführen, Schimmelpilzdesigner entsprechend der Form des Produkts, der Größe und des Injektionsprozesses, der Oberseite Von der Formstruktur und Teilen der Größe wird das Design vom Kunden vor der Formverarbeitung genehmigt.
Die Schimmelpilzverarbeitung umfasst die Mahlmaschinenverarbeitung, das Schneiden von Draht, das elektrische Entladung, das Polieren und andere Verfahren. Der erste ist der Bearbeitungsprozess der Drehmaschine und der Fräsmaschine, und die grundlegenden Teile der Form fangen, um die Größe der Entwurfsanforderungen zu erreichen.
Dann wird Drahtschneidungen durchgeführt, um den Umriss der Form zu schneiden. Der nächste Schritt ist EDM, das kleine Teile der Form durch Entladungskorrosion verarbeitet und schließlich poliert, um die Oberfläche der Form glatt und glatt zu machen.
Nach Abschluss der Kunststoffform werden verschiedene Komponenten gemäß den Anforderungen an die Formentwurf zusammengestellt, und dann wird die Form vollständig getestet. Der Formtest umfasst hauptsächlich die Öffnungs- und Schließwirkung der Form, die Anpassung des Auswerfermechanismus, die Inspektion des Kühlsystems, die Inspektion des Hot Runner -Systems der Hot Runner -Form usw.
Nach Abschluss der Formbaugruppe und des Debuggens begann das Formstück in Form einer Form. Zunächst werden die Plastikpartikel zum Eimer der Injektionsformmaschine gegeben, und dann durch Erhitzen und Schieben der Schraube wird der Kunststoff geschmolzen und in die Formhohlheit injiziert. In der Form kühlt der Kunststoff allmählich ab und verfestigt und bildet schließlich die Form des erforderlichen Produkts.
Nach dem Injektionsleisten ist es notwendig, abzukühlen und zu enttäuschen, und das Kühlsystem nimmt die Hitze in der Form durch das zirkulierende Kühlwasser weg, so dass der Kunststoff schnell abgekühlt wird. Nach Abschluss der Abkühlung wird die Form geöffnet und das Entsternungsgerät wird gedrückt, damit die Plastikprodukte aus der Form fallen.
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