Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
Zahlungsart:L/C,T/T,D/P,D/A
Incoterm:FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP
Transport:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Ningbo,Shenzhen,Shanghai
Modell: CT-20240822-01
Marke: Ceeto
Origin: Chine
Zertifizierung: ISO9001
Herkunftsort: China
2D -Zeichnung Und 3D -Modls Verfügbar: Platsic-Harz kann PP ， ABS ， PET ， TPE ， PC ， PC/ABS ， PE ， PCR-PP ， PCR-PC usw. sein.
Schimmelpilzhöhle Kann 1 Oder Mehrere Hohlraum Sein: Schimmelstahl kann 718.718H ， P20 ， P20HH ， 2738 ， und bald sein
Schimmelpilzbasis: LKM: Standardkomponenten können Punch ， DME ， Hasco sein.
Art Des Tores: Kaltläufer: Hot Runner -System kann synventiv yudo usw. sein.
Ejektionssystem: Ausschlägestifte: Kühlleitungen: gemäß den Anforderungen des Kunden.
Moldflow -Analyse: Enthalten: 3D -Druck bei Bedarf enthalten
Unterstützen Sie Prototypenformen: Support -Produktionsformen
Produktion Schimmel Lebensdauer: 1500000 Schüsse: Klemmkraft: Gemäß Formgestaltung.
Klemmkraft: Gemäß Formgestaltung.: Schimmelpilze: 3 offizielle Mal
Zykluszeiten: 25s: Schimmelpackung: Holzkiste
Verpakung: Kartonverpackung
Produktivität: 50 molds/year
Transport: Ocean,Land,Air,Express
Ort Von Zukunft: Chine
Unterstützung über: 50-1000 pieces
Zertifikate : ISO9001
Hafen: Ningbo,Shenzhen,Shanghai
Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,D/A
Incoterm: FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP
Die Produktion von täglichen Commodity -Injektionsform -Kunststoff -Eiswürfeln umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
1. Design und Schimmelherstellung: Zunächst muss die Form der Kunststoff -Eiswürfelbox gemäß den Entwurfsanforderungen erfolgen. Die Form ist ein wesentlicher Bestandteil des Kunststoff -Injektionsformprozesses, und ihre Form und Größe bestimmt direkt das Erscheinungsbild des Endprodukts.
2. Rohstoffzubereitung: Verwenden Sie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder andere geeignete Thermoplastik als Rohstoffe. Diese Materialien sollten gute Tieftemperatureigenschaften aufweisen, um sicherzustellen, dass das Eis die Box während des Gefriervorgangs nicht verformt oder beschädigt.
3. Injektionsform: Die hergestellten Kunststoffpartikel werden erhitzt und geschmolzen und in die vorgestaltete Form durch die Forminjektionsformmaschine injiziert. Wenn der Kunststoff abgekühlt und verfestigt wurde, ist das, was aus der Form genommen wird, der erste Embryo der Eiswürfelbox.
4. Kühlung und Strippen: Nach dem Injektionsforming muss die Eiswürfelbox unter bestimmten Bedingungen abgekühlt werden, um ihre strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Der Embryo wird dann zur weiteren Verarbeitung aus der Form entfernt.
5. Sekundärverarbeitung: Dieser Schritt kann Schneiden, Trimmenkanten, Entfernen von Blitzkanten usw. umfassen. Für Eiswürfelboxen mit spezifischen Designanforderungen, z. B. solche mit Griffen oder spezifischen Mustern, müssen sie auch entsprechend verarbeitet werden.
6. Oberflächenbehandlung: Um die Schönheit zu verbessern oder das Produkt zu schützen, kann eine Oberflächenbehandlung erforderlich sein, z. B. Sprühmalerei, Drucklogo oder spezielle Textur.
7. Verpackungs- und Qualitätskontrolle: Nach Abschluss der Produktion muss die Eiswürfelschachtel gepackt und auf Qualitätsprüfung überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie dem Standard entspricht. Die Verpackungsmethode kann einzelne Packungen, Boxpackungen oder Boxpackungen umfassen.
8. Transport und Vertrieb: Schließlich werden die verpackten und qualitativ hochwertigen Eiswürfel über das Logistiksystem an Einzelhändler oder direkt an Verbraucher verkauft. Umweltschutz und Nachhaltigkeit sind auch wichtige Überlegungen während des gesamten Produktionsprozesses. Daher können recycelbare Materialien ausgewählt oder Maßnahmen ergriffen werden, um Abfall zu reduzieren und Energie im Produktionsprozess zu sparen.
Die Schimmelpilzverarbeitung umfasst die Mahlmaschinenverarbeitung, das Schneiden von Draht, das elektrische Entladung, das Polieren und andere Verfahren. Der erste ist der Bearbeitungsprozess der Drehmaschine und der Fräsmaschine, und die grundlegenden Teile der Form fangen, um die Größe der Entwurfsanforderungen zu erreichen.
Dann wird Drahtschneidungen durchgeführt, um den Umriss der Form zu schneiden. Der nächste Schritt ist EDM, das kleine Teile der Form durch Entladungskorrosion verarbeitet und schließlich poliert, um die Oberfläche der Form glatt und glatt zu machen.
Nach Abschluss der Kunststoffform werden verschiedene Komponenten gemäß den Anforderungen an die Formentwurf zusammengestellt, und dann wird die Form vollständig getestet. Der Formtest umfasst hauptsächlich die Öffnungs- und Schließwirkung der Form, die Anpassung des Auswerfermechanismus, die Inspektion des Kühlsystems, die Inspektion des Hot Runner -Systems des Hot Runner -Schimmelpilzs usw.
Nach Abschluss der Formbaugruppe und des Debuggens begann das Formstück in Form einer Form. Zunächst werden die Plastikpartikel zum Eimer der Injektionsformmaschine gegeben, und dann durch Erhitzen und Schieben der Schraube wird der Kunststoff geschmolzen und in die Formhohlheit injiziert. In der Form kühlt der Kunststoff allmählich ab und verfestigt und bildet schließlich die Form des erforderlichen Produkts.
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