Plastik PP Home Hotel Western Food Plate Mahlzeit

Zahlungsart:L/C,T/T,D/P,D/A

Incoterm:FOB,DDP,DDU,CFR,CIF,EXW,FAS,DAF,DES,CPT,CIP,DEQ,FCA

Transport:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:Ningbo,Shenzhen,Shanghai

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Produkteigenschaften
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Produkteigenschaften

Modell: CT20250109-01

Marke: Ceeto

Origin: Zhejiang ， China

Zertifizierung: ISO9001

Herkunftsort: China

2D -Zeichnung Und 3D -Modls Verfügbar: Platsic-Harz kann PP ， ABS ， PET ， TPE ， PC ， PC/ABS ， PE ， PCR-PP ， PCR-PC usw. sein.

Schimmelpilzhöhle Kann 1 Oder Mehrere Hohlraum Sein: Schimmelstahl kann 718.718H ， P20 ， P20HH ， 2738 ， und bald sein

Schimmelpilzbasis: LKM: Standardkomponenten können Punch ， DME ， Hasco sein.

Art Des Tores: Kaltläufer: Hot Runner -System kann synventiv yudo usw. sein.

Ejektionssystem: Ausschlägestifte: Kühlleitungen: gemäß den Anforderungen des Kunden.

Moldflow -Analyse: Enthalten: 3D -Druck bei Bedarf enthalten

Unterstützen Sie Prototypenformen: Support -Produktionsformen

Produktion Schimmel Lebensdauer: 1500000 Schüsse: Klemmkraft: Gemäß Formgestaltung.

Klemmkraft: Gemäß Formgestaltung.: Schimmelpilze: 3 offizielle Mal

Zykluszeiten: 25s: Schimmelpackung: Holzkiste

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Karton

Produktivität: 50+molds/pcs

Transport: Ocean,Land,Air,Express

Ort Von Zukunft: Zhejiang ， China

Unterstützung über: 10000pcs

Zertifikate : ISO9001

Hafen: Ningbo,Shenzhen,Shanghai

Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,D/A

Incoterm: FOB,DDP,DDU,CFR,CIF,EXW,FAS,DAF,DES,CPT,CIP,DEQ,FCA

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:

Piece/Pieces

Einzelpaketgröße:

36cm*36cm*36cm

Einheitliches Bruttogewicht:

2700kg

Pakettyp:

Karton

Bildbeispiel:

Die Produktion von täglichen Commodity -Injektionsform i

Nunkenformplastik -Teller mit Plastik

Normalerweise beinhaltet die folgenden Schritte:
1. Design und Schimmelherstellung: Zunächst muss die Form der Kunststoff -Eiswürfelbox gemäß den Entwurfsanforderungen erfolgen. Die Form ist ein wesentlicher Bestandteil des Kunststoff -Injektionsformprozesses, und ihre Form und Größe bestimmt direkt das Erscheinungsbild des Endprodukts.
2. Rohstoffzubereitung: Verwenden Sie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder andere geeignete Thermoplastik als Rohstoffe. Diese Materialien sollten gute Tieftemperatureigenschaften aufweisen, um sicherzustellen, dass das Eis die Box während des Gefriervorgangs nicht verformt oder beschädigt.
3. Injektionsform: Die hergestellten Kunststoffpartikel werden erhitzt und geschmolzen und in die vorgestaltete Form durch die Forminjektionsformmaschine injiziert. Wenn der Kunststoff abgekühlt und verfestigt wurde, ist das, was aus der Form genommen wird, der erste Embryo der Eiswürfelbox.
4. Kühlung und Strippen: Nach dem Injektionsforming muss die Eiswürfelbox unter bestimmten Bedingungen abgekühlt werden, um ihre strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Der Embryo wird dann zur weiteren Verarbeitung aus der Form entfernt.
5. Sekundäre Verarbeitung: Dieser Schritt kann Schneiden, Trimmenkanten, Entfernen von Blitzkanten usw. umfassen. Für Eiswürfelboxen mit spezifischen Designanforderungen, z. B. solche mit Griffen oder spezifischen Mustern, müssen sie auch entsprechend verarbeitet werden.
6. Oberflächenbehandlung: Um die Schönheit zu verbessern oder das Produkt zu schützen, kann eine Oberflächenbehandlung erforderlich sein, z. B. Sprühmalerei, Drucklogo oder spezielle Textur.
7. Verpackungs- und Qualitätskontrolle: Nach Abschluss der Produktion muss die Eiswürfelschachtel gepackt und auf Qualitätsprüfung überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie dem Standard entspricht. Die Verpackungsmethode kann einzelne Packungen, Boxpackungen oder Boxpackungen umfassen.
8. Transport und Vertrieb: Schließlich werden die verpackten und qualitativ hochwertigen Eiswürfel über das Logistiksystem an Einzelhändler oder direkt an Verbraucher verkauft. Umweltschutz und Nachhaltigkeit sind auch wichtige Überlegungen während des gesamten Produktionsprozesses. Daher können recycelbare Materialien ausgewählt oder Maßnahmen ergriffen werden, um Abfall zu reduzieren und Energie im Produktionsprozess zu sparen.