Europäischer und amerikanischer Standard -Sockelform

Über zwölftausend Quadratmeter bearbeitende Gebäudebereiche, Zhejiang Ceeto Mold Company hat sich der Gestaltung und Herstellung hochwertiger Plastik -Injektionsmods in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie einsetzt, insbesondere neue Energieindustrie, Home -Appliance -Branche, tägliche Verbraucherindustrie, medizinische Konsumgebrauch und so An

Unser Service-Umfang bezieht sich auf Kunststoff drei D-Druck, Prototypen-Formendesign und -herstellung, zwei D-Formbaugruppendesign, Schimmelstromanalyse, Produktionsform-Design und -herstellung, Kunststoff-Injektionsformart.

Seit mehr als dreißig Jahren Erfahrung ist Ceeto Mold ein führender Hersteller von maßgeschneiderten und großen Plastikteilen-Injektionsformgebäuden sowie zwei K-Injektionsform-Design und Herstellung.

In Hausbearbeitungsausrüstungen wie CNC -Fräsmaschinen, Wedm -Drahtschneidemaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen und über zwanzig Stücken Kunststoff -Injektionsformmaschinen für Formtests und niedriger Volumenproduktion reichen sie von achtzig Tonnage bis 1600 Tonnage nach verschiedenen Klemmkräften nach verschiedenen Klemmungskräften .

Die Schimmelpilzverarbeitung umfasst die Mahlmaschinenverarbeitung, das Schneiden von Draht, das elektrische Entladung, das Polieren und andere Verfahren. Der erste ist der Bearbeitungsprozess der Drehmaschine und der Fräsmaschine, und die grundlegenden Teile der Form fangen, um die Größe der Entwurfsanforderungen zu erreichen.

Dann wird Drahtschneidungen durchgeführt, um den Umriss der Form zu schneiden. Der nächste Schritt ist EDM, das kleine Teile der Form durch Entladungskorrosion verarbeitet und schließlich poliert, um die Oberfläche der Form glatt und glatt zu machen.

Nach Abschluss der Kunststoffform werden verschiedene Komponenten gemäß den Anforderungen an die Formentwurf zusammengestellt, und dann wird die Form vollständig getestet. Der Formtest umfasst hauptsächlich die Öffnungs- und Schließwirkung der Form, die Anpassung des Auswerfermechanismus, die Inspektion des Kühlsystems, die Inspektion des Hot Runner -Systems des Hot Runner -Schimmelpilzs usw.

Nach Abschluss der Formbaugruppe und des Debuggens begann das Formstück in Form einer Form. Zunächst werden die Plastikpartikel zum Eimer der Injektionsformmaschine gegeben, und dann durch Erhitzen und die Schärfe der Schraube wird der Kunststoff geschmolzen und in die Formhohlheit injiziert. In der Form kühlt der Kunststoff allmählich ab und verfestigt und bildet schließlich die Form des erforderlichen Produkts.

Nach dem Injektionsleisten ist es notwendig, abzukühlen und zu enttäuschen, und das Kühlsystem nimmt die Hitze in der Form durch das zirkulierende Kühlwasser weg, so dass der Kunststoff schnell abgekühlt wird. Nach Abschluss der Abkühlung wird die Form geöffnet und das Demoulding -Gerät wird gedrückt, damit die Plastikprodukte aus der Form fallen