Ms. Jenny Wang

Was kann ich für Sie tun?

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Zuhause> Produkt-Liste> Kunststoffspritzguss> Haus- und Gartenwerkzeuge> Eiswürfel -Kunststoffschimmelblockform Blockform
Eiswürfel -Kunststoffschimmelblockform Blockform
Eiswürfel -Kunststoffschimmelblockform Blockform
Eiswürfel -Kunststoffschimmelblockform Blockform
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Zahlungsart:L/C,T/T,D/P,D/A

Incoterm:FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP

Transport:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:Ningbo,Shenzhen,Shanghai

Sample:
$5.00 /Piece/Pieces, 1 Piece/Pieces (Max. Order)
Produktbeschreibung
Produkteigenschaften

ModellCT-20240822-01

MarkeCeeto

HerkunftsortChina

2D -Zeichnung Und 3D -Modls VerfügbarPlatsic-Harz kann PP , ABS , PET , TPE , PC , PC/ABS , PE , PCR-PP , PCR-PC usw. sein.

Schimmelpilzhöhle Kann 1 Oder Mehrere Hohlraum SeinSchimmelstahl kann 718.718H , P20 , P20HH , 2738 , und bald sein

Schimmelpilzbasis: LKMStandardkomponenten können Punch , DME , Hasco sein.

Art Des Tores: KaltläuferHot Runner -System kann synventiv yudo usw. sein.

Ejektionssystem: AusschlägestifteKühlleitungen: gemäß den Anforderungen des Kunden.

Moldflow -Analyse: Enthalten3D -Druck bei Bedarf enthalten

Unterstützen Sie PrototypenformenSupport -Produktionsformen

Produktion Schimmel Lebensdauer: 1500000 SchüsseKlemmkraft: Gemäß Formgestaltung.

Klemmkraft: Gemäß Formgestaltung.Schimmelpilze: 3 offizielle Mal

Zykluszeiten: 25sSchimmelpackung: Holzkiste

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

VerpakungKartonverpackung

Produktivität50 molds/year

TransportOcean,Land,Air,Express

Ort Von ZukunftChine

Unterstützung über50-1000 pieces

Zertifikate ISO9001

HafenNingbo,Shenzhen,Shanghai

ZahlungsartL/C,T/T,D/P,D/A

IncotermFOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Piece/Pieces
Einzelpaketgröße:
26.5cm*1cm*4cm
Einheitliches Bruttogewicht:
0.95kg
Pakettyp:
Kartonverpackung
Spritzgießmaschine

Die Produktion von Kunststoff -Eiswürfeln umfasst normalerweise die folgenden Schritte: 1. Entwurf und Schimmelherstellung: Zunächst muss die Form der Kunststoff -Eiswürfelbox gemäß den Entwurfsanforderungen erfolgen. Die Form ist ein wesentlicher Bestandteil des Injektionsformprozesses, und ihre Form und Größe bestimmt direkt das Erscheinungsbild des Endprodukts. 2. Rohstoffzubereitung: Verwenden Sie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder andere geeignete Thermoplastik als Rohstoffe. Diese Materialien sollten gute Tieftemperatureigenschaften aufweisen, um sicherzustellen, dass das Eis die Box während des Gefriervorgangs nicht verformt oder beschädigt. 3. Injektionsformung: Die vorbereiteten Kunststoffpartikel werden erhitzt und geschmolzen und in die vorgestaltete Form durch die Form-Injektionsformmaschine injiziert. Wenn der Kunststoff abgekühlt und verfestigt wurde, ist das, was aus der Form genommen wird, der erste Embryo der Eiswürfelbox. 4. Kühlung und Streifen: Nach dem Injektionsforming muss die Eiswürfelkiste unter bestimmten Bedingungen abgekühlt werden, um ihre strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Der Embryo wird dann zur weiteren Verarbeitung aus der Form entfernt. 5. Sekundärverarbeitung: Dieser Schritt kann Schneiden, Trimmenkanten, Entfernen von Blitzkanten usw. umfassen. Für Eiswürfelboxen mit spezifischen Designanforderungen, z. B. solche mit Griffen oder spezifischen Mustern, müssen sie auch entsprechend verarbeitet werden. 6. Oberflächenbehandlung: Um die Schönheit zu verbessern oder das Produkt zu schützen, kann eine Oberflächenbehandlung erforderlich sein, z. B. Sprühmalerei, Drucklogo oder spezielle Textur. 7. Verpackung und Qualitätskontrolle: Nach Abschluss der Produktion muss die Eiswürfelbox gepackt und auf Qualitätsprüfung überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie dem Standard entspricht. Die Verpackungsmethode kann einzelne Packungen, Boxpackungen oder Boxpackungen umfassen. 8. Transport und Vertrieb: Schließlich werden die Eiswürfel verpackte und qualitativ hochwertige Eiswürfel über das Logistiksystem an Einzelhändler oder direkt an Verbraucher verkauft. Umweltschutz und Nachhaltigkeit sind auch wichtige Überlegungen während des gesamten Produktionsprozesses. Daher können recycelbare Materialien ausgewählt oder Maßnahmen ergriffen werden, um Abfall zu reduzieren und Energie im Produktionsprozess zu sparen.

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Unser Service-Umfang bezieht sich auf Kunststoff drei D-Druck, Prototypen-Formendesign und -herstellung, zwei D-Formbaugruppendesign, Schimmelstromanalyse, Produktionsform-Design und -herstellung, Kunststoff-Injektionsformart.

Die Schimmelpilzverarbeitung umfasst die Mahlmaschinenverarbeitung, das Schneiden von Draht, das elektrische Entladung, das Polieren und andere Verfahren. Der erste ist der Bearbeitungsprozess der Drehmaschine und der Fräsmaschine, und die grundlegenden Teile der Form fangen, um die Größe der Entwurfsanforderungen zu erreichen.

Dann wird Drahtschneidungen durchgeführt, um den Umriss der Form zu schneiden. Der nächste Schritt ist EDM, das kleine Teile der Form durch Entladungskorrosion verarbeitet und schließlich poliert, um die Oberfläche der Form glatt und glatt zu machen.

Nach Abschluss der Kunststoffform werden verschiedene Komponenten gemäß den Anforderungen an die Formentwurf zusammengestellt, und dann wird die Form vollständig getestet. Der Formtest umfasst hauptsächlich die Öffnungs- und Schließwirkung der Form, die Anpassung des Auswerfermechanismus, die Inspektion des Kühlsystems, die Inspektion des Hot Runner -Systems des Hot Runner -Schimmelpilzs usw.

Nach Abschluss der Formbaugruppe und des Debuggens begann das Formstück in Form einer Form. Zunächst werden die Plastikpartikel zum Eimer der Injektionsformmaschine gegeben, und dann durch Erhitzen und Schieben der Schraube wird der Kunststoff geschmolzen und in die Formhohlheit injiziert. In der Form kühlt der Kunststoff allmählich ab und verfestigt und bildet schließlich die Form des erforderlichen Produkts.

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