Zahlungsart:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF,DES
Minimum der Bestellmenge:1 Piece/Pieces
Transport:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Ningbo,Shanghai,Shenzhen
$5000≥1Piece/Pieces
Marke: Ceeto
Herkunftsort: China
Forming -Methode: Kunststoffspritzguss
Verpakung: Holzbox
Produktivität: 50molds/month
Transport: Ocean,Land,Air,Express
Ort Von Zukunft: Ningbo, China
Unterstützung über: 50sets mold/month
Zertifikate : ISO9001
Hafen: Ningbo,Shanghai,Shenzhen
Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF,DES
Zhejiang Ceeto Mold Co., Ltd., registriert im Jahr 2018, das über eine starke Gruppe für die Gruppe von Plastik -Injektionsformgruppen und Experten für Kunststoffeinspritzung verfügt, die eine umfassende Erfahrung in der Konstruktions- und Herstellung von Kunststoff -Injektionsformen, sterben Gussformen Design und Plastikformen entsprechend herstellen. Ceeto Company bietet dem Kunden hochwertige Injektionsformen und Kunststoffprodukte, die Gussprodukte hauptsächlich in Automobilfeld, Haushaltsgeräte, tägliche Feldverbraucherprodukte usw. mit angemessenem Preis, schneller Lieferung und hoher Qualität. Der Baubereich beträgt 11000 Quadratmeter. Derzeit haben wir Mitarbeiter 200 und eine Gruppe von Programmingenieuren sind laut Kunden aus verschiedenen globalen Regionen für Projekte verantwortlich, 30 technische Ingenieure, die viel Erfahrung mit der Gestaltung und Entwicklung von Schimmelpilz -2D -Montage -Zeichnungen und Schimmelpilzdesigns haben.
Injection Moulding ist ein häufiger plastischer Verarbeitungsprozess, und sein Produktionsprozess umfasst die folgenden Schritte:
1. Schimmeldesign: Entwerfen und Injektionsformen entsprechend den Form- und Größenanforderungen des Produkts. Die Form besteht im Allgemeinen aus einer oberen Sterbe und einem unteren Würfel mit einer Injektionshöhle in der Mitte, die es Plastik in die Form des gewünschten Produkts fließt und sie bildet.
2. Rohstoffzubereitung: Wählen Sie geeignete Kunststoffrohstoffe wie Polypropylen, Polyethylen, Polyvinylchlorid usw. und Vorbehandlung wie Trocknen, Färben usw.
3. Injektionsformung: Legen Sie die vorbehandelten Kunststoffpartikel in den Trichter der Injektionsformmaschine, schmelzen Sie den Kunststoff durch die Drehung der Schraube und injizieren Sie dann den geschmolzenen Kunststoff in die Injektionshöhle der Form.
4. Kühlung und Heilung: Der Kunststoff in der Injektionshöhle wird durch Kühlwasser oder Luft während des Injektionsprozesses abgekühlt, damit er schnell heilen kann. Nach dem Härten wird die Form geöffnet und das geformte Produkt entfernt.
5. Produktbehandlung: Das entfernte Produkt muss möglicherweise geschnitten, gereinigt, zusammengestellt und andere Follow-up-Behandlung erfüllt werden, um die Endproduktanforderungen zu erfüllen.
Das Injektionsformprozess hat die Vorteile von hoher Produktionseffizienz, stabiler Produktqualität und kurzer Produktionszyklus und wird in Automobilteilen, elektronischen Produktschalen, täglichen Notwendigkeiten und anderen Feldern häufig verwendet.