Wie können wir beim Plastik -Injektionsleisten den Druck und die Geschwindigkeit der Injektionsformmaschine einstellen?

Dies ist der Druck, der den Plastikfluss verursacht, der in der Düse oder im Sensor auf der Hydrauliklinie verwendet werden kann, um sie ohne festen Wert zu messen, und je schwieriger die Form zu füllen ist, erhöht sich auch der Injektionsdruck und desto schwieriger Der Einspritzleitungsdruck und der Injektionsdruck stehen in direktem Zusammenhang.

Druck und Druck der ersten Stufe zwei Druck

Während der Füllphase des Injektionszyklus kann ein hoher Injektionsdruck erforderlich sein, um die Einspritzgeschwindigkeit bei dem erforderlichen Niveau aufrechtzuerhalten. Nachdem die Form gefüllt ist, ist der Hochdruck nicht mehr erforderlich. Beim Injektionsforming einige halbkristalline Thermoplastik (wie PA und POM) wird sich die Struktur aufgrund plötzlicher Druckänderungen jedoch verschlechtert, sodass es manchmal nicht erforderlich ist, den Druck im Sekundärstadium zu verwenden.

Düsendruck

Düsendruck ist der Druck auf die Oberfläche des Mundes. Es ist ungefähr der Druck, der dazu führt, dass der Kunststoff fließt. Es hat keinen festen Wert, erhöht sich jedoch mit der Schwierigkeit, die Form zu füllen. Es besteht eine direkte Beziehung zwischen Düsendruck, Liniendruck und Injektionsdruck.

Der Düsendruck ist etwa 10 Prozent geringer als der Einspritzdruck. In der Kolbeninjektionsformmaschine kann der Druckverlust etwa 10%erreichen. In der Kolbeninjektionsformmaschine kann der Druckverlust 50 Prozent erreichen.

Injektionsformgeschwindigkeit

Dies bezieht sich auf die Füllgeschwindigkeit der Form, wenn die Schraube als Schlag verwendet wird. Beim Injektionsformwerk mit dünnwandigen Produkten ist es erforderlich, eine hohe Brandrate zu verwenden, um die Form vollständig zu füllen Defekte wie Injektion oder eingeschlossenes Gas. Die Injektion kann unter einem offenen oder geschlossenen Schleifensteuersystem durchgeführt werden.

Unabhängig von der verwendeten Einspritzgeschwindigkeit muss der Geschwindigkeitswert zusammen mit der Einspritzzeit auf dem Rekordblatt aufgezeichnet werden, der sich auf die Zeit bezieht .

Modus-Sperrdruck

Um den Einspritzdruck zu bekämpfen, muss der Klemmdruck verwendet werden, wählen Sie nicht automatisch den Maximalwert, der verwendet werden kann, sondern berücksichtigen Sie den projizierten Bereich und berechnen Sie einen geeigneten Wert. Der projizierte Bereich des geformten Teils ist der größte Bereich, der aus der Anwendung der Klemmkraft beobachtet wird. In den meisten Injektionsformfällen sind es ungefähr 2 Tonnen pro Quadratzoll oder 31 Megnerwtons pro Quadratmeter. Dies ist jedoch nur ein niedriger Wert und sollte als sehr grobe Faustregel verwendet werden, da nach dem Injektionsteil die Seitenwand berücksichtigt werden muss.

Rückdruck Dies ist die Schraube zurück vor der Notwendigkeit, den Druck zu erzeugen und zu überschreiten. Die Verwendung des hohen Rückendrucks ist für die gleichmäßige Farbdispersion und das Kunststoffschmelzen förderlich, aber gleichzeitig die Rücklaufzeit der mittleren Schraube, reduzieren Sie die Länge der Faser im gefüllten Kunststoff enthaltenen Faser und erhöhen die Spannung der Injektionsformmaschine; Je niedriger der Rückdruck der Rückdruck ist, desto besser, desto besser kann 20% des Injektionsdrucks der Injektionsformmaschine (maximale Quote) nicht überschreiten.

Bei Verwendung von Blasformen 、 Rotationsform und Kunststoffeinspritzform, die Herstellung von Motorölflaschen, Wasserflaschen und chemischen Trommeln, spezifischen großen Injektionsformmaschinen, Temperatur und Druck spielen einen entscheidenden Faktor.