Der Produktionsprozess von in das Injektionsgegner geprägter Gepäck umfasst mehrere Schritte, wobei die Injektionsformtechnik und die Montagetechniken kombiniert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt leicht, langlebig und ästhetisch ansprechend ist. Unten ist der Hauptproduktionsprozess:
1. Design- und Schimmelpilzherstellung
- Produktdesign: Entwerfen Sie das Aussehen, die Struktur und die Abmessungen des Gepäcks basierend auf der Marktnachfrage und den funktionalen Anforderungen.
- Schimmelpilzherstellung: Erstellen Sie Einspritzformen mit Stahl oder Aluminium basierend auf Auslegungszeichnungen. Die Präzision der Form wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus.
2. Materialvorbereitung
- Auswahl von Plastikpellet: Zu den allgemeinen Materialien gehören ABS, PC und PP, die leicht, auf Impace resistent und leicht zu formen sind.
- Trockenbehandlung: Plastikpellets werden getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen und Blasen oder Defekte während des Formteils zu verhindern.
3.. Injektionsformung
- Heizung und Plastizisierung: Plastikpellets werden in der Injektionsformmaschine auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt.
- Injektionsformung: Der geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck in die Formhöhle injiziert, um die Form zu füllen und zu formen.
- Kühlung und Verfestigung: Die geformten Teile werden in der Form abgekühlt und verfestigt, um die Formstabilität zu gewährleisten.
- Demolding: Die Form wird geöffnet und die gebildeten Teile werden zur ersten Inspektion entfernt.
4. Oberflächenbehandlung
- Trimmen und Polieren: Entfernen Sie Grat und Blitze, um reibungslose Kanten zu gewährleisten.
- Sprühen oder Elektroplatten: Auftragen Sie Oberflächenbehandlungen wie Sprühen, Elektroplatten oder andere dekorative Prozesse gemäß den Konstruktionsanforderungen, um das Erscheinungsbild zu verbessern.
5. Komponentenbaugruppe
- Gehäusebaugruppe: Montieren Sie die vorderen und hinteren Schalen, Seitenwände und untere Teile, die durch Injektionsleisten mit Schrauben, Schnappschüssen oder Schweißen gebildet werden.
- Zubehörinstallation: Installieren Sie Komponenten wie Teleskopgriffe, Räder, Reißverschlüsse und Griffe, um die volle Funktionalität zu gewährleisten.
6. Qualitätsinspektion
- Funktionstests: Überprüfen Sie die Funktionalität von Teleskopgriffen, Radbewegungen, Reißverschlussbetrieb usw.
- Festigkeitstest: Führen Sie Kompressions-, Auswirkungen und Verschleißfestigkeitstests durch, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.
- Aussehensprüfung: Überprüfen Sie die Oberflächenbehandlung auf Gleichmäßigkeit und Defekte.
7. Verpackung und Versand
- Reinigung und Verpackung: Reinigen Sie das Produkt und verpacken Sie es mit staubsicheren Materialien, einschließlich Handbüchern und Zubehör.
- Endinspektion: Führen Sie eine Endinspektion durch, um sicherzustellen, dass das Produkt vor dem Versand intakt ist.
Durch die oben genannten Schritte erreicht das in das Injektionsgefühl geprägte Gepäck leichte, langlebige und ästhetisch ansprechende Merkmale und erfüllt den modernen Reisebedarf.