Die Spritzgussproduktion von Brillengestellen ist ein Prozess, der Präzisionsformdesign und Kunststoffverarbeitungstechnologie kombiniert. Im Folgenden sind die wichtigsten Schritte und Prozessdetails aufgeführt:
1. Materialauswahl und Vorbehandlung
- Häufig verwendete Materialien:
- Zelluloseacetat: hochglänzend, leicht zu färben, geeignet für modische Fassungen.
- Nylon (PA): leicht und verschleißfest, häufig in Sportbrillen verwendet.
- TR90 (Memory-Kunststoff): gute Elastizität, Schlagfestigkeit, geeignet für randloses oder Halbrand-Design.
- Polycarbonat (PC): hohe Transparenz und Schlagfestigkeit.
- Vorbehandlung: Kunststoffgranulat muss mehrere Stunden bei 80-100°C getrocknet werden, um Luftblasen beim Schmelzen zu vermeiden.
2. Formenbau und Herstellung
- Präzisionsstruktur:
- Das Design der Formtrennlinie muss den sichtbaren Bereich auf der Oberfläche des Rahmens vermeiden, um ein ästhetisches Erscheinungsbild zu gewährleisten.
- Die Verwendung von Formen mit mehreren Kavitäten (z. B. 1 von 4 oder 1 von 8) verbessert die Effizienz bei gleichzeitiger Beibehaltung der Konsistenz.
- Um ein Verkanten zu verhindern, können die Spiegelbeine mithilfe eines Schiebers oder Kippmechanismus entformt werden.
- Detaillierte Ausführungen:
- Die Strukturgravur (z. B. mattiert, Holzmaserung) wird direkt in die Innenseite der Form eingegossen.
- Scharnierlöcher oder Schlitze sind für die nachträgliche Montage von Metallbeschlägen reserviert.
3. Spritzgussverfahren
- Schmelzen und Einspritzen:
- Die Zylindertemperatur wird je nach Material angepasst (z. B. Acetat benötigt 180-220°C).
- Hochdruck (80–150 MPa) wird in die Form eingespritzt, um sicherzustellen, dass die komplexe Struktur vollständig gefüllt ist.
- Nachdruck und Kühlung:
- Druckhaltestufe gleicht Materialschwund aus und verhindert Dellen.
- Die Abkühlzeit beträgt etwa 30 Sekunden bis 2 Minuten und wird durch ein Wasserkühlsystem zum Aushärten der Form beschleunigt.
- Entformen:
- Das automatische Auswurfsystem schiebt den Rahmen heraus und der Roboter entnimmt das Produkt, um Verformungen durch manuellen Kontakt zu vermeiden.
4. Nachbehandlungsprozess
- Entgraten und Besäumen:
- Laser- oder CNC-Beschnitt zum Entfernen von Graten an der Formtrennlinie.
- Die Innenseite des Randes ist poliert, um den Tragekomfort zu erhöhen.
- Oberflächenbehandlung:
- Beschichtung: Vakuum-Ionenbeschichtung (z. B. IP-Beschichtung) zur Verbesserung der metallischen Textur.
- Sprühen: UV-Sprühen, um einen Farbverlaufs- oder Matteffekt zu erzielen.
- Laminierung: Wärmeübertragungstechnologie zum Hinzufügen von Mustern oder Markenlogos.
- Montage:
- Scharnierinstallation: Federscharnier- oder Schraubbefestigung, Öffnungs- und Schließlebensdauer testen (normalerweise mehr als 5000 Mal erforderlich).
- Nasenstückmontage: Nasenstück aus Silikon oder Kunststoff, befestigt durch Einrasten oder Kleben.
5. Qualitätskontrolle
- Automatisierte Inspektion:
- Optisches Messgerät zur Überprüfung der Krümmung des Spiegelrings (innerhalb von ±0,1 mm).
- Der Scharnierdrehmomenttester stellt sicher, dass die Öffnungs- und Schließkraft der Norm entspricht.
- Manuelle Inspektion:
- Visuelle Prüfung von Oberflächenfehlern (z. B. Blasen, Farbunterschiede).
- Simulierter Verschleißtest zur Einstellung des Winkels der Linsenbeinspannung.
6. Umweltschutz und Innovation
- Materialrecycling: Abfallmaterialien werden zerkleinert und mit neuen Materialien vermischt (normalerweise ≤20 %), um Abfall zu reduzieren.
- Mikroschaum-Spritzguss: Reduziert den Materialverbrauch und verbessert die Stoßdämpfungsleistung der Rahmen.
- 3D-Druckformen: schnelle Probeproduktion kleiner Mengen personalisierter Designs.
Durch den oben genannten Prozess werden beim Spritzgießen Brillengestelle hergestellt, die Präzision, Festigkeit und Ästhetik berücksichtigen und sich an die Bedürfnisse von Massenmodellen bis hin zu High-End-Anpassungen anpassen. Durch die Kombination verschiedener Materialien und Verfahren können vielfältige Funktionsanforderungen wie Anti-Blaulicht, Ultraleicht und Flexibilität erfüllt werden.
Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
