Das Polieren des hohen Spiegelformpolierens der Stahlleistungspflicht ist extrem hoch und muss die Politur, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Gleichmäßigkeit der Organisationsstruktur berücksichtigen. Das Folgende ist eine detaillierte Klassifizierung und Zusammenfassung der häufig verwendeten Stähle und deren Eigenschaften:
1. Vorhärbte Spiegelstähle (direkte Bearbeitung ohne Verhärtung)
- NAK80 (Daido, Japan)
-Härte: HRC 38-42 (vorgehärteter Zustand)
- Eigenschaften: hohe Reinheit, Spiegel bis zu #12.000-15.000 mesh, geeignet für transparente Kunststoffformen (z. B. optische Objektive).
- Anwendung: Mittel- und High -End -Formen, keine Wärmebehandlung erforderlich, sparen Sie die Verarbeitungszeit.
- HPM31 (Hitachi, Japan)
- Härte: HRC 33-38
- Merkmale: Hervorragende Politurität und Korrosionsbeständigkeit, die häufig in Muschelschalen und kosmetischen Verpackungsformen verwendet wird.
- M300/M310 (Oberd, Österreich)
-Härte: HRC 30-35 (M300), HRC 36-42 (M310)
- Eigenschaften: Ultra-Pure-Elektroslag-Remelt-Stahl, Oberspiegel-Polierleistung, geeignet für hochglänzende Auto-Innenbereiche.
2. Korrosionsbeständiger Spiegelstahl (Quenching erforderlich)
- S136/S136H (AssaB, Schweden)
- Härte: HRC 48-52 nach dem Aushärten
- Merkmale: Ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit (geeignet für korrosive Materialien wie PVC), Spiegel bis zu #10.000 Maschen oder mehr poliert.
- Anwendungen: Medizinprodukte, transparente Kunststoffformen.
- 1.2083/1.2316 (Gritz, Deutschland)
- Härte: HRC 48-52 nach dem Aushärten
- Eigenschaften: entspricht uns 420 verbesserter Typ, gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Lebensmittelverpackungsformen.
3..
- ASP23 (AssaB)
- Härte: HRC 60-64
- Eigenschaften: Pulvermetallurgieprozess, extrem feines Getreide, ohne Getreide poliert, für ultra-präzisions optische Formen geeignet.
- Elmax (Österreich)
- Härte: HRC 58-62
- Eigenschaften: hoher Verschleißfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit, Polieren kann den Spiegelpegel erreichen, der in hochwertigen elektronischen Geräteformen verwendet wird.
4. Andere empfohlene Stähle
- Polmax (Daido, Japan)
- Härte: HRC 52-56
- Merkmale: Hohe Härte in Kombination mit Spiegelleistung, geeignet für Mobiltelefonschalen und Leichtführerplattenformen.
- Stavax ESR (Assab, Schweden)
- Härte: HRC 50-54
- Eigenschaften: Elektroslag -Rementing -Prozess, minimale Verunreinigungen, keine Löcher nach dem Polieren, geeignet für komplex gebogene Oberflächenformen.
Schlüsselfaktoren für die Materialauswahl
1. Reinheit: Präferenz für Electroslag Remelding (ESR) oder Vakuumschmelzenstahl zur Reduzierung von Polierfehlern, die durch Einschlüsse verursacht werden.
2. Härte Matching: Wählen Sie Härte nach Lebensdauer der Form, hohe Härte (HRC 50+) ist für die Produktion langer Lebensdauer geeignet, aber schwer zu verarbeiten.
3.. Korrosionsbeständigkeitsbedürfnisse: Wählen Sie S136 oder 1.2316, wenn Sie korrosive Kunststoffe (z. B. chlorhaltige Materialien) kontaktieren.
V.
Zusammenfassende Empfehlungen
- Wirtschaftliche Wahl: NAK80 (Vorhergemärter, leicht zu maschinell)
- Korrosionsbeständiges Szenario: S136 oder 1.2316
- Extremer Spiegel -Finish -Anforderung: M310 oder Pulverstahl ASP23
- Ultra-lange Lebensanforderungen: Elmax oder Stavax ESR
Durch eine vernünftige Materialauswahl und -prozessoptimierung (z. B. feines Mahlen, Polieren von Diamantputz) kann der Spiegeleffekt bis zu RA ≤ 0,01 μM erreicht werden, um die Bedürfnisse von High-End-Branchen wie Automobil und optisch zu erfüllen.
In vielen Branchen wird in vielen Branchen weit verbreitet, wie z.
Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
