Kennen Sie die wichtigsten Punkte beim POM-Kunststoffspritzguss?
2026,07,10
Die Hauptschwierigkeiten beim POM-Spritzgießen liegen in seiner extrem schlechten thermischen Stabilität (zersetzt sich leicht und erzeugt Gas/führt zu Farbveränderungen), der starken Kristallisation, die zu einer hohen Schrumpfung (2 % bis 3,5 %) und Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Abmessungen führt, der engen Temperaturempfindlichkeit des Verarbeitungsfensters und der hohen Steifigkeit, die zu inneren Spannungsrissen führt.
Kernschwierigkeiten und wichtige Kontrolllinien
„Thermisches Abbaurisiko“: Schmelzpunkt 165-175℃. Wenn es länger als 10 Minuten bei 200 °C oder bei 240 °C oder mehr gehalten wird, kommt es zu einer starken Zersetzung, wodurch Formaldehydgas, schwarze Flecken und stechende Gerüche entstehen. Das Verarbeitungsfenster für Homopolymer-POM beträgt nur etwa 10℃, und das Copolymer ist etwas breiter, aber immer noch empfindlich.
„Hohe Schrumpfung und Dimensionsschwankungen“: Eine hohe Kristallinität führt zu einer großen Formschrumpfungsrate (1,8 % bis 3,5 %) und wird stark von der Formtemperatur und dem Haltedruck beeinflusst. Es ist anfällig für Lunkerbildung, Vakuumblasen und Sekundärschrumpfung, die nach der Lagerung die Toleranz überschreitet.
„Eigenspannung und Rissbildung“: Das Material weist eine hohe Steifigkeit und eine begrenzte Zähigkeit auf. Schnelles Abkühlen oder ungleichmäßige Krafteinwirkung beim Auswerfen kann leicht zu Weißfärbung der Oberseite, Spannungsweißfärbung oder sogar Rissbildung führen, und die Festigkeit der Schmelzspuren ist von Natur aus gering.
„Extrusion und Abgas-Widerspruch“: Eine gute Fließfähigkeit der Schmelze führt leicht zum „Tropfen“ (tropfendes Material), während eine große Menge an Zersetzungsgas eine starke Absaugung erfordert, aber eine tiefe Absaugnut neigt dazu, Grate zu erzeugen, was das Gleichgewicht erschwert.