Blasenform für Öltrommel mit Plastikgriff

Über zwölftausend Quadratmeter bearbeitende Gebäudebereiche, Zhejiang Ceeto Mold Company hat sich der Gestaltung und Herstellung hochwertiger Plastik -Injektionsmods in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie einsetzt, insbesondere neue Energieindustrie, Home -Appliance -Branche, tägliche Verbraucherindustrie, medizinische Konsumgebrauch und so An.

Plastikflaschen sind Flaschen aus Kunststoff mit hoher oder niedriger Dichte wie Polyethylen-Terephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC) oder Polyvinylchlorid (PVC). Jedes der erwähnten Materialien hat eine eigene Funktion, einschließlich:

• PET: Eine Art Kunststoff, mit dem er unterwegs Wasser und Erfrischungen transportiert werden kann.
• PE: Ein steifes Kunststoffflaschenmaterial, das auch zum Herstellen von Quetschflaschen verwendet wird.
• PP: Ein Kunststoff, der zur Herstellung von Pharmaflaschen (Pillen) verwendet wird.
• PC: Ein Material, das zum Erstellen von nachfüllbaren und wiederverwendbaren Behältern verwendet wird.
• PVC: Ein dauerhaftes Material, das für Produkte verwendet wird, für die langfristige Lagerung erforderlich ist Die Anzahl der Schimmelpilzhöhlen kann gemäß den Anforderungen angepasst werden.
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• Unser Service-Umfang bezieht sich auf Kunststoff drei D-Druck, Prototypen-Formendesign und -herstellung, zwei D-Formbaugruppendesign, Schimmelstromanalyse, Produktionsform-Design und -herstellung, Kunststoff-Injektionsformart.

  
  

  Die Schimmelpilzverarbeitung umfasst die Mahlmaschinenverarbeitung, das Schneiden von Draht, das elektrische Entladung, das Polieren und andere Verfahren. Der erste ist der Bearbeitungsprozess der Drehmaschine und der Fräsmaschine, und die grundlegenden Teile der Form fangen, um die Größe der Entwurfsanforderungen zu erreichen.

  
  

  Dann wird Drahtschneidungen durchgeführt, um den Umriss der Form zu schneiden. Der nächste Schritt ist EDM, das kleine Teile der Form durch Entladungskorrosion verarbeitet und schließlich poliert, um die Oberfläche der Form glatt und glatt zu machen.

  Nach Abschluss der Kunststoffform werden verschiedene Komponenten gemäß den Anforderungen an die Formentwurf zusammengestellt, und dann wird die Form vollständig getestet. Der Formtest umfasst hauptsächlich die Öffnungs- und Schließwirkung der Form, die Anpassung des Auswerfermechanismus, die Inspektion des Kühlsystems, die Inspektion des Hot Runner -Systems des Hot Runner -Schimmelpilzs usw.

  Nach Abschluss der Formbaugruppe und des Debuggens begann das Formstück in Form einer Form. Zunächst werden die Plastikpartikel zum Eimer der Injektionsformmaschine gegeben, und dann durch Erhitzen und die Schärfe der Schraube wird der Kunststoff geschmolzen und in die Formhohlheit injiziert. In der Form kühlt der Kunststoff allmählich ab und verfestigt und bildet schließlich die Form des erforderlichen Produkts.