Schimmel
Bekannt als "Mutter der Industrie", ist seine Bedeutung selbstverständlich. Mit der rasanten Entwicklung der Schimmelpilzdesign und der Herstellungstechnologie stellen wir höhere Anforderungen für das Design und die Herstellung von Schimmelpilzen vor. Die Verarbeitungstechnologie von Formen ist ständig innovativ, die Anwendung neuer Materialien wird immer umfangreicher, und die Standardisierung und Spezialisierung von Teilen nimmt zu. Alle müssen uns schneller und genauer an die Entwicklung der Schimmelpilzindustrie anpassen.
Mit den doppelten Herausforderungen von Geschwindigkeit und Genauigkeit müssen Designer in kurzer Zeit Designaufgaben erledigen und gleichzeitig die Entwurfsgenauigkeit sicherstellen. Hochgenaue und kostengünstige Bearbeitungsmethoden sind zur bevorzugten Wahl für das Design geworden. Die Erhöhung der Geschwindigkeit und Genauigkeit ergänzt sich und treibt sich gegenseitig an.
Kunststoffformen als wichtiger Zweig des Formfeldes haben eine komplexe, aber ordnungsgemäße Struktur.
Die Gesamtfunktionsstruktur der Form umfasst das Leitsystem, das Tragesystem, das Formteilsystem, das Gießensystem, das Kühlsystem, das Auswerfer und das Abgabesystem. Unter ihnen ist das Gossensystem der Kanal für den Kunststofffluss, der aus Hauptflusskanal, Umleitungskanal, Gate und Kondensathöhle besteht.
Schimmel
Bekannt als "Mutter der Industrie", ist seine Bedeutung selbstverständlich. Mit der rasanten Entwicklung der Schimmelpilzdesign und der Herstellungstechnologie stellen wir höhere Anforderungen für das Design und die Herstellung von Schimmelpilzen vor. Die Verarbeitungstechnologie von Formen ist ständig innovativ, die Anwendung neuer Materialien wird immer umfangreicher, und die Standardisierung und Spezialisierung von Teilen nimmt zu. Alle müssen uns schneller und genauer an die Entwicklung der Schimmelpilzindustrie anpassen.
Mit den doppelten Herausforderungen von Geschwindigkeit und Genauigkeit müssen Designer in kurzer Zeit Designaufgaben erledigen und gleichzeitig die Entwurfsgenauigkeit sicherstellen. Hochgenaue und kostengünstige Bearbeitungsmethoden sind zur bevorzugten Wahl für das Design geworden. Die Erhöhung der Geschwindigkeit und Genauigkeit ergänzt sich und treibt sich gegenseitig an.
Kunststoffformen als wichtiger Zweig des Formfeldes haben eine komplexe, aber ordnungsgemäße Struktur.
Die Gesamtfunktionsstruktur der Form umfasst das Leitsystem, das Tragesystem, das Formteilsystem, das Gießensystem, das Kühlsystem, das Auswerfer und das Abgabesystem. Unter ihnen ist das Gossensystem der Kanal für den Kunststofffluss, der aus Hauptflusskanal, Umleitungskanal, Gate und Kondensatloch besteht, und sein Design ist entscheidend für die Leistung und den Nutzungseffekt der Form.
Das Design des Hauptflusskanals ist die wichtigste Verbindung des Casting -Systems. Es beginnt vom Kontaktpunkt zwischen der Injektordüse und der Form und erstreckt sich bis zum Verteiler. Im Design müssen wir Faktoren wie die Form des Endgesichts, die Steigung, die Größe und die Frage berücksichtigen, ob eine konische Form angenommen werden soll oder nicht. Gleichzeitig ist der Hauptläuferabschnitt normalerweise als abnehmbares und austauschbares Buchsen, dh der Gate -Hülle, um die Wartung und den Austausch zu erleichtern.
Das Design des Hauptläufers spielt eine entscheidende Rolle in der Form. Es muss nicht nur eine genaue Positionierung der Form auf der Injektionsformmaschine gewährleisten, sondern muss auch der Gegenleistung des Kunststoffs standhalten, um sicherzustellen, dass sie während des Injektionsprozesses nicht aus der Form herausgedrückt wird. Darüber hinaus muss der Hauptläufer als wichtiger Bestandteil des Gusssystems den Kunststoff vom Fass reibungslos in die Form übergehen und sicherstellen Erleichterung der Freisetzung von Kondensat vom Hauptläufer.
Es gibt zwei strukturelle Formen des Hauptläufers: monolithisch und geteilt. Das monolithische Design besteht darin, die Schulter und das Teil, das den Hauptläufer zu einer einzigen Einheit ausmacht, zu machen, während der geteilte Typ die Schulter und den Teil des Hauptläufers separat herstellen soll. Beide Typen haben ihre Vor- und Nachteile, und die Wahl sollte gegen die spezifischen Anforderungen abgewogen werden.
Darüber hinaus ist das Design des Tores auch ein wesentlicher Bestandteil der Form. Das Tor, auch als Einlass oder innerer Läufer bekannt, ist der schmale Teil zwischen dem Verteiler und dem geformten Teil und auch der schnellste und kleinste Teil des Gusssystems. Es ermöglicht das vom Verteiler vermittelte geschmolzene Kunststoff, um das gewünschte Flussmuster und die gewünschte Abfolge zu erzeugen, wodurch die Hohlraum schnell gefüllt wird, während der Hohlraum geschlossen wird, um den Rückfluss der Schmelze zu verhindern.
Es gibt verschiedene Formen von Toren, einschließlich innerer Tore, normalen Seitentoren, äußeren Toren usw. Die Wahl des Gate basiert auf der spezifischen Form und Größe des geformten Teils. Gleichzeitig ist auch die Wahl des Ortes des Tores von entscheidender Bedeutung und muss versuchen, das Sprühen und Kriechenphänomen zu vermeiden.
(3) Das Tor sollte sich sorgfältig im dicksten Teil des Abschnitts befinden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff reibungslos gefüllt werden kann.
(4) Bei der Auswahl der Position des Tores sollte der kürzeste Strömungsfluss und die geringste Ablenkung des Materialflusses verfolgt werden, um die Injektionseffizienz zu optimieren.
(5) Die Wahl des Gate -Standorts sollte auch der reibungslosen Entladung von Gas im Hohlraum förderlich sein, um Gasblasen und Defekte zu verhindern.
(6) Durch die angemessene Anordnung der Position des Tors können Sie die Entstehung von Fusionsspuren an den geformten Teilen reduzieren oder vermeiden und die Festigkeit der Fusion erhöhen.
(7) Gleichzeitig sollte auch das Design des Tores in Betracht gezogen werden, um die Extrusion und Verformung des Materialsflusses auf der Höhle, dem Stachel und den Einsätzen zu verhindern, um die Genauigkeit der Größe und Form des geformten Teils zu gewährleisten.
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