Beherrschen Sie die zehn wichtigsten Punkte des Injektionsformpunkts und vereinbaren Sie die Produktion.

Die 10 wichtigsten Punkte im Injektionsformdesign sind sowohl für Anfänger als auch für diejenigen, die ihr Wissen erweitern möchten, äußerst nützlich.

1. Schimmelpilzöffnungsrichtung: Dies ist der erste Schritt im Entwurfsprozess und beeinflusst die nachfolgenden Prozesse direkt. Wenn die Produktstruktur regelmäßig ist, sollte die Formöffnungsrichtung senkrecht zur größten äußeren Oberfläche sein, um zu vermeiden, dass ein Kernschiebermechanismus erforderlich ist, wodurch die Komplexität und die Kosten von Formkomplexität verringert werden. Wenn die falsche Richtung ausgewählt wird, kann sich die Form nicht öffnen und das Produkt kann nicht gebildet werden.

2. Draft -Winkel: Dies hilft dem Produkt, leicht aus der Form zu entfernen. Für glatte Oberflächen sollte der Entwurfwinkel ≥ 0,5 °, für feine Texturen> 1 ° und für grobe Texturen> 1,5 ° sein. Ein geeigneter Winkelwinkel verhindert Probleme wie weiße Marken oder Verformungen, wenn das Produkt ausgeworfen wird.

3. Produktwanddicke: Die Wandstärke von Kunststoffprodukten reicht im Allgemeinen zwischen 0,5 bis 4 mm. Die Wandstärke von mehr als 4 mm führt zu längeren Abkühlzeiten und kann zu Schrumpfungsspuren führen. Eine ungleichmäßige Wandstärke kann zu Oberflächenschrumpfung, Porosität und Schweißlinien führen.

4. Rippen: Richtig gestaltete Rippen verbessern die Produktsteifigkeit und verringern die Verformung. Die Rippendicke sollte (0,5–0,7) T (Produktwanddicke) mit einer einseitigen Steigung> 1,5 ° sein.

5. Radius: Ein zu kleiner Radius kann Spannungskonzentration und das Knacken des Produkts und im Schimmelpilzhöhle verursachen. Ein vernünftiger Radius optimiert den Herstellungsprozess und sorgt für reibungslose Übergänge an den Produktkanten sowohl für ästhetische als auch für funktionelle Vorteile.

6. Lochdesign: Die Löcher sollten vorzugsweise kreisförmige Form sein, wobei die Achse mit der Schimmelpilzöffnungsrichtung ausgerichtet ist, und die Kernmechanismen sollten nach Möglichkeit vermieden werden. Wenn das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Lochs 2 überschreitet, muss ein Draftwinkel bereitgestellt werden.

7. Mechanismen für Kernpulling und Schieberblock: Diese Mechanismen werden verwendet, wenn die Produktstruktur komplex ist und herkömmliche Schimmelpilzöffnungsrichtungen nicht entbunden werden können. Diese Mechanismen können jedoch Nahtlinien und Schrumpfprobleme im Produkt verursachen und die Schimmelpilzkosten erhöhen, sodass sie während möglich während des Entwurfs optimiert werden sollten.

8. Integrales Scharnierdesign: Verwenden Sie die Zähigkeit von PP -Material, um das Scharnier mit dem Produktdesign zu integrieren. Die Scharnierfilmdicke sollte <0,5 mm und gleichmäßig betragen, wobei sich das Tor auf einer Seite des Scharners befindet, um eine glatte Öffnung und Schließung des Produkts zu gewährleisten.

9. Einsätze: Einbeziehung von Einsätzen in in die Injektion modulierte Produkte verbessert die lokale Festigkeit und Härte. Einsätze bestehen normalerweise aus Kupfer, können aber auch andere Metalle oder Kunststoffteile sein. Der eingebettete Abschnitt muss mit Anti-Rotation und Anti-Extraktionsstrukturen ausgelegt sein.

10. Markierungen: Produktmarkierungen werden in der Regel in einer erhöhten Form auf flache innere Oberflächen platziert, wobei die normale Richtung mit der Schimmelpilzöffnungsrichtung ausgerichtet ist, um das Kratzen der Produktoberfläche zu vermeiden.

Durch die Beherrschung dieser wichtigen Punkte glaube ich, dass jeder den Weg des Injektionsformdesigns glatter findet und bessere Ergebnisse erzielt wird.

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