Herstellung von Schalen - Injektionsformeln
Die Leistung des Endprodukts hängt nicht nur von seinen inhärenten Eigenschaften, sondern auch von seinem Herstellungsprozess ab. Die Zeittemperaturkurve, die Zykluszeit und der Betriebsdruck haben einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Leistung.
Die Schale wird normalerweise durch Injektionsformprozess erzeugt. Kunststoffteile werden hergestellt, indem heiße, weiche Kunststoff in einen Hohlraum injiziert werden, der das Produkt formiert. Eine Injektionsform kann mehr als einen Hohlraum haben, und das Layout des Hohlraums ist verschieden.
Die Stufen des Injektionsforms sind wie folgt:
Schließen Sie die Form -> Injizieren Sie Plastik für Heiß- oder Flüssigkeitszustand in den Hohlraumraum unter Druck -> Halten Sie die Form geschlossen, bis der Kunststoff abgekühlt ist.
Um die hohe Qualität des Endprodukts zu gewährleisten, müssen viele Faktoren streng kontrolliert werden, z. B. Schimmelpilztemperatur, Injektionsdruck, Injektionszeit, Haltezeit, Kühlzeit, Viskosität des Formmaterials und Form (Abbildung 2 ist ein schematisches Diagramm einer typischen Plastikschalenform).
Abbildung 1 zeigt ein typisches Injektionsformsystem, das hauptsächlich die folgenden Teile enthält:
1. Trichter: Kunststoffpartikel betreten den Injektionszylinder vom oberen Trichter.
2. Fass: Die Kunststoffpartikel werden durch die Heizung des Laufs erhitzt und geschmolzen.
3. Schraube: Die Schraube dreht sich im Injektionszylinder, um den geschmolzenen Kunststoff nach vorne zu drücken und gleichmäßig zu mischen. Wenn der Kunststoff vollständig geschmolzen ist, bewegt sich die Schraube vorwärts, um den geschmolzenen Kunststoff durch die Düse in die Form zu injizieren.
4. Düse: Der geschmolzene Kunststoff tritt durch die Düse in die Form ein.
5. Form: Die Form hat zwei Teile, eine feste Form und eine bewegliche Form. Nachdem der geschmolzene Kunststoff in die Form injiziert wurde, bleibt die Form geschlossen und der Kunststoff kühlt sich und bildet sich.
6. Klemme: Die bewegliche Form bewegt sich nach Abschluss des Formteils nach hinten, die Form ist geöffnet und die abgekühlten Plastikteile werden durch den Auswerfer ausgestockt.
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