Worauf müssen wir in der Spritzgussindustrie noch achten, um die Qualität der von uns hergestellten Produkte zu verbessern?

Viertens sind die fünf Elemente des Spritzgussprozesses Temperatur, Geschwindigkeit und Druck. Die Temperatur umfasst unter anderem die Öltemperatur der hydraulischen Maschine, die Zylindertemperatur und die Formtemperatur; Die Geschwindigkeit umfasst die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit, die Auswerfereinstellung und die Einspritzgeschwindigkeit. und der Druck umfasst den Spanndruck und den Einspritzdruck.

Durch eine sinnvolle Anpassung dieser Parameter kann der Spritzgussprozess optimiert und so die Produktqualität verbessert werden.

Einspritzdruck: je nach Produktgröße und Wandstärke, von niedrig bis hoch zum Debuggen, unter Berücksichtigung anderer Einflussfaktoren.

Haltedruck: Der Schlüssel besteht darin, sicherzustellen, dass die Form und Dimensionsstabilität des Produkts gewährleistet sind. Seine Einstellung sollte auf der Struktur und Form des Produkts basieren.

Niederdruck-Schutzdruck: Entwickelt, um die Form zu schützen und das Risiko einer Beschädigung zu verringern.

Schließkraft: Der zum Schließen der Form erforderliche hohe Druck, bei einigen Maschinen einstellbar.

Zeitfaktor:

Kleberinjektionszeit: sollte etwas länger als die tatsächliche Zeit eingestellt werden, um einen Kleberinjektionsschutz zu bieten, normalerweise etwa 0,2 Sekunden länger als der tatsächliche Wert eingestellt, muss mit Druck, Geschwindigkeit und Temperatur koordiniert werden.

Niederdruckschutzzeit: Im manuellen Modus beträgt die Anfangseinstellung 2 Sekunden und wird entsprechend der tatsächlichen Situation feinabgestimmt.

Abkühlzeit: Je nach Größe und Dicke des Produkts einstellen, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig ausgehärtet ist. Die Schmelzzeit sollte jedoch die Abkühlzeit nicht überschreiten.

Haltezeit: Um die Produktgröße sicherzustellen, muss der Anguss abgekühlt werden, bevor die Schmelze unter Haltedruck gegossen werden kann, der flexibel an die Größe des Angusses angepasst werden kann.

Positionsparameter:

Öffnungs- und Schließposition der Form: müssen entsprechend der Geschwindigkeit des Öffnens und Schließens der Form eingestellt werden. Der Schlüssel besteht darin, die Startposition des Niederdruckschutzes zu bestimmen, um die Form zu schützen, ohne den Zyklus zu beeinträchtigen.

Auswerferposition: Um das Produkt vollständig aus der Form zu treffen, sollte bei der Einstellung darauf geachtet werden, dass die hintere Position auf „0“ eingestellt ist, um Schäden an der Form zu vermeiden.

Schmelzposition: Berechnen Sie die Materialmenge anhand der Produktgröße und der Schneckengröße und stellen Sie dann die entsprechende Position ein.

VP-Position: Short-Short-Methode zum Ermitteln des VP-Schaltpunkts, d. h. der VP-Position.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese fünf Elemente im Inbetriebnahmeprozess miteinander verbunden sind und für die Einstellung und Inbetriebnahme umfassend berücksichtigt werden müssen.